Elektrofahrräder
Elektromotorräder
Elektroroller
Entwicklung eines technischen Prototypen
ENTWICKLUNG VON TECHNISCHEN PROTOTYPEN
Wir entwickeln einen funktionsfähigen Prototypen, um die Leistungsfähigkeit aller mechanischen Strukturen und Komponenten zu überprüfen und so die Serienproduktion optimal vorzubereiten. Mithilfe von 3D-Modellierungstechnologie konstruieren wir verschiedene Teile, die den funktionalen Anforderungen entsprechen. Hochwertige Komponenten werden im 3D-Druck- und CNC-Bearbeitungsverfahren hergestellt. Nach der Montage des Prototyps und der Durchführung von Fahrtests stellen wir sicher, dass das Produkt optimale Leistung und Zuverlässigkeit bietet und legen damit den Grundstein für die Großserienproduktion.
Entwurfsphase
In der Designphase erarbeitet das Team das Produktkonzept und die Marktpositionierung, erstellt detaillierte 3D-Modelle und führt erste Designprüfungen durch. Mithilfe von CAD-Software stellen die Designer die Funktionalität und Ästhetik von Komponenten wie Rahmen, Rädern und Bremssystem sicher. Durch Strukturanalysen wird die Eignung von Materialien und Prozessen bewertet, wodurch Risiken in der späteren Entwicklung minimiert werden.
3D-Druck
In den frühen Phasen der Produktentwicklung nutzen wir hochpräzise 3D-Drucktechnologie, um die wichtigsten Karosserieteile und Verkleidungen des Fahrzeugs schnell herzustellen. So können wir die Geometrie, das detaillierte Design und bestimmte Funktionen des Produkts überprüfen. Probleme mit der optischen Harmonie und der Teilekompatibilität lassen sich dadurch frühzeitig erkennen, was den Designverifizierungszyklus deutlich verkürzt.
CNC-Bearbeitung
Die zentralen Strukturbauteile des Rahmens werden mittels CNC-Bearbeitung aus verschiedenen Metallen oder hochfesten Werkstoffen gefertigt. CNC ermöglicht die Herstellung hochpräziser und qualitativ hochwertiger Prototypen zur Überprüfung der Strukturfestigkeit, der Materialeigenschaften und der Herstellbarkeit des Produkts, insbesondere bei Bauteilen, deren Tragfähigkeit und mechanische Eigenschaften geprüft werden müssen.
Prototypenmontage
Sobald alle Komponenten bereit sind, beginnen wir mit der Montage des Prototyps. Die Teammitglieder arbeiten eng zusammen, um Komponenten wie Motor, Rahmen, Fahrwerk und Reifen gemäß den Konstruktionszeichnungen und Prozessabläufen zu montieren. Wir stellen sicher, dass alle Verbindungen fest angezogen sind und justieren gleichzeitig die Fahrzeugparameter, um eine optimale Leistung zu erzielen.
Fahrtests
Fahrtests umfassen den realen Einsatz, um Design und Leistung des Prototyps zu validieren und sicherzustellen, dass er unter realen Nutzungsbedingungen die erwarteten Ergebnisse liefert. Dazu gehört die Bewertung von Beschleunigung, Bremsverhalten, Lenkung und Steigfähigkeit. Durch die Tests beurteilen wir die Stabilität und den Komfort des Fahrzeugs unter verschiedenen Straßenbedingungen, was zur Optimierung des Designs und zur Verfeinerung von Details beiträgt.
Internationale Auszeichnungen: Ausgezeichnet mit über 15 internationalen Innovationspreisen
PXID wurde mit über 15 renommierten internationalen Innovationspreisen ausgezeichnet, die seine herausragenden Designkompetenzen und kreativen Leistungen auf globaler Ebene unterstreichen. Diese Auszeichnungen bestätigen PXIDs führende Rolle in Produktinnovation und exzellentem Design.
Patenturkunden: Inhaber mehrerer nationaler und internationaler Patente
PXID hat sich in verschiedenen Ländern zahlreiche Patente gesichert und damit sein Engagement für Spitzentechnologie und die Entwicklung geistigen Eigentums unterstrichen. Diese Patente bekräftigen PXIDs Innovationsgeist und seine Fähigkeit, einzigartige, firmeneigene Lösungen auf den Markt zu bringen.
Verändern Sie Ihr Fahrerlebnis
Ob Sie durch die Straßen der Stadt navigieren oder eine gemütliche Fahrt genießen, wir bieten innovative Lösungen, die jede Reise reibungsloser, schneller und angenehmer machen.
