Elektrická kola
Elektrické motocykly
Elektrické koloběžky
Návrh a výroba forem
NÁVRH A VÝROBA FOREM
Formy jsou klíčovým článkem, který transformuje inovativní koncepty produktů do stabilní hromadné výroby. PXID poskytuje kompletní služby v oblasti forem, které zahrnují analýzu proveditelnosti produktu, návrh struktury formy, přesné obrábění a ověření zkušebních forem. S podporou vlastních CNC, EDM, drátového řezání a profesionálních odborných znalostí v oblasti výběru materiálů zajišťujeme, že každá forma poskytuje vysokou přesnost, vysokou odolnost a vysoce efektivní výrobní výkon, čímž vytváříme pevný základ pro velkovýrobu.
Hodnocení návrhu produktu a analýza proveditelnosti forem
Před výrobou formy je návrh výrobku vyhodnocen, aby se určila jeho vhodnost pro vstřikování. Optimalizují se tloušťka stěny, úhly úkosu, strukturální složitost a kontrola tolerancí. Analyzují se smrštění materiálu a scénáře použití, aby se zajistilo, že návrh splňuje požadavky hromadné výroby.
Návrh konstrukce formy a systému vtoků
Je vyvinut kompletní plán konstrukce formy, včetně výběru typu formy (například vstřikovací forma), uspořádání dělicí čáry a návrhu kritických vtoků a chladicích systémů. Vědecký návrh vtoků zajišťuje rovnoměrné plnění materiálem a zabraňuje vadám, jako jsou vzduchové pasti a deformace, zatímco optimalizované chlazení zlepšuje dobu cyklu a efektivitu výroby.
Výběr materiálu a přesné obrábění
Vybírají se vysoce pevné a otěruvzdorné oceli, jako jsou P20, H13 a S136. Přesná výroba se provádí pomocí CNC, EDM, drátového řezání, broušení a leštění. Tolerance součástí forem jsou kontrolovány na mikronové úrovni, aby byla zajištěna dlouhá životnost a stabilní odolnost.
Montáž a jemné doladění forem
Všechny obráběné komponenty forem jsou přesně smontovány a vyladěny. Rozměry a geometrie jsou kontrolovány s konstrukcí a klíčové oblasti, jako jsou dělicí linie, vložky a vodicí struktury, jsou pečlivě kontrolovány a seřizovány. Pro přípravu na zkušební vstřikování je zajištěno plynulé otevírání, zavírání a vyhazování formy.
Ověření zkušebního vstřikování a optimalizace výkonu
Zkušební lisování je klíčovým krokem pro ověření výkonu formy a kvality výrobku. Několik kol odběru vzorků ověřuje vzhled, rozměry a strukturální integritu. Na základě dat o lisování jsou vtoky, chladicí a odvzdušňovací systémy dále optimalizovány, aby se zajistilo, že forma dosáhne ideálního výrobního stavu před hromadnou výrobou.
Validace hromadné výroby (PPAP)
Provádí se malosériová výroba za účelem ověření výkonu forem, zajištění rozměrové stability, správných časů cyklů a kvalifikovaných výtěžků jako spolehlivého základu pro konzistentní hromadnou výrobu.
Výroba forem pro velké konstrukční díly
Podporuje vývoj forem pro velké komponenty, jako jsou skořepiny elektrických motocyklů a vnější díly rámu, což umožňuje výrobu produktů mobility s vyššími specifikacemi
Řízení a údržba životního cyklu plísní
Pravidelná údržba, monitorování dat a správa oprav prodlužují životnost forem a zajišťují stabilitu a konzistenci v průběhu dlouhodobé výroby.
Povrchová úprava forem
Chemické leptání, laserové gravírování a mechanické texturování vylepšují povrchové vzory forem. Tyto úpravy zlepšují přilnavost výrobku, odolnost proti opotřebení, vizuální kvalitu a snižují odraz světla, čímž prodlužují životnost formy.
Vysoce přesný systém pro výrobu forem
Je zaveden kompletní systém výroby forem se standardizovanými procesy a přísnou kontrolou kvality, aby byla zajištěna vysoká přesnost, dlouhá životnost a konzistentní stabilita.
