Новини - PXID: Мащабиране на иновациите – Как техническата експертиза захранва масовото производство на електрическа мобилност

Велектрическа мобилностВ индустрията създаването на страхотен прототип е впечатляващо, но превръщането на този прототип във висококачествен, масово произвеждан продукт е мястото, където се крие истинският успех. Това е критичното предизвикателство, в чието решаване е специализирана PXID. Докато многоODM-ипревъзхожда само в дизайна или производството, PXID се откроява с уникалната си способност да се възползватехнически иновациида преодолеем разликата между авангардни прототипи и мащабируемо производство. Повече от десетилетие ние градим репутацията си, като превръщаме иновативни концепции в надеждно произведени продукти, които достигат до световните пазари – всичко това благодарение на техническа експертиза, която гарантира, че качеството не намалява с мащабирането на производството.

НИРД: Техническата основа за мащабируемост

Мащабирането на производството започва с научноизследователска и развойна дейност, проектирана за технологичност от първия ден. PXIDЕкип за научноизследователска и развойна дейност с над 40 членове—състоящ се от индустриални дизайнери, строителни инженери, специалисти по електроника и експерти по интернет на нещата — не просто създава иновативни дизайни; те ги изграждат с мисъл за мащабируемост. Този екип се основава на13 годиниопит в индустрията и200+ дизайнерски случаяда се предвидят производствените предизвикателства още в най-ранните етапи на концепцията.

Нашият технически подход е подкрепен от значителна интелектуална собственост: 38 патента за полезност, 2 патента за изобретения и 52 патента за дизайн, които обхващат всичко - от оптимизация на материалите до интелигентни системи за управление. Тази задълбочена експертиза гарантира, че когато проектираме продукт - като нашия бестселър S6 от магнезиева сплав - не се фокусираме само върху естетиката или функционалността. Ние го проектираме така, че да бъде ефективно произведен в голям мащаб. Рамката от магнезиева сплав на S6, например, беше избрана не само заради леките си свойства, но и заради съвместимостта си с автоматизирани процеси на заваряване и сглобяване, което ни позволява да произвеждаме ипродажба на 20 000 бройки в над 30 държавичрез търговци на дребно като Costco и Walmart, генерирайки приходи от 150 милиона долара.

Тестване: Техническа прецизност, която гарантира качество в голям мащаб

Един от най-големите рискове при мащабирането на производството е компрометирането на качеството, но протоколите за техническо тестване на PXID елиминират това безпокойство. Разработихме цялостна екосистема за тестване, която валидира всеки компонент и система преди началото на масовото производство, като гарантира, че това, което работи в прототип, работи идентично и в 10 000-ния брой.

Нашият режим на тестване включватестове за уморасимулиране на години на многократна употреба,тестове за паданеза да оценим издръжливостта по време на транспортиране и ежедневна употреба, както и оценки на здравината на рамката, за да потвърдим безопасността при максимално натоварване. Също така провеждаме тестове за производителност – като оценки на ефективността на двигателя, изкачване и спиране, както и оценки на обхвата – за да гарантираме постоянна функционалност. За електрониката проверяваме водоустойчивостта (наIPX стандарти), производителност при високи и ниски температури и безопасност на батерията чрез строги изпитвания, включително тестове за късо съединение и презареждане.

Тази техническа прецизност беше от съществено значение за нашето партньорство сКолелаза тяхното споделено внедряване на електрически скутери. Преди да произведе 80 000 бройки за Западното крайбрежие на САЩ (проект на стойност 250 милиона долара), нашият екип проведе над 500 часа тестове, усъвършенствайки структурата и електрониката на скутера, за да издържи на интензивна градска употреба. Резултатът? Продукт с минимални дефекти и максимална надеждност, дори в голям мащаб.

Производство: Техническа инфраструктура за безпроблемно мащабиране

Мащабирането на производството изисква повече от добър дизайн – то изисква техническа инфраструктура, която може да обработва обеми, без да се жертва прецизността. PXID-и25 000㎡ модерна фабрика, създадена през 2023 г., е специално създадена за това предизвикателство. Оборудвана с усъвършенстваноCNC обработващи центрове, роботизирани заваръчни станции, автоматизирани линии за шприцване и съоръжения за термична обработка T4/T6, нашето съоръжение съчетава човешки опит с технологии, за да осигури постоянно качество при всеки обем на производство.

Нашият производствен процес се ръководи от прозрачни системи за спецификация на материалите (BOM) и подробни стандартни оперативни процедури (SOP), които картографират всяка стъпка от избора на материали до крайния монтаж. Тази техническа организация ни позволява бързо да се разрастваме: дневният ни производствен капацитет достига 800 бройки, с гъвкавост да се адаптираме към големи поръчки. Например, когато Urent се нуждаеше от 30 000 споделени скутера за своята мрежа, нашата техническа инфраструктура ни позволи да преминем от научноизследователска и развойна дейност към пълно производство само за 9 месеца, постигайки пикова производителност от...1000 единици на ден— всичко това, като същевременно спазваме нашите строги стандарти за качество.

Този технически подход към производството контролира и разходите. Чрез интегриране на собствена инструментална екипировка, разработване на матрици и производство, ние намаляваме зависимостта от външни доставчици, минимизираме закъсненията и оптимизираме използването на материали. Например, използването на симулации на Moldflow за проектиране на матрици увеличава процента на успех от първия опит до...90%, елиминирайки скъпоструващата преработка и ускорявайки времето за пускане на пазара.

Истории за технически успех: От иновации до пазарно въздействие

Техническият подход на PXID към мащабирането доведе до множество пазарни успехи. Нашият електрически скутер Bugatti, съвместно брандиран, използва нашия опит в леките материали и интелигентната електроника,постигна 17 000 бройкипродаден през първата си година – доказателство за това как техническото съвършенство се превръща в пазарна привлекателност.

Тези успехи са ни спечелили признание в индустрията: сертифицирани сме като Национално високотехнологично предприятие и Център за индустриален дизайн на провинция Дзянсу.над 20 международни награди за дизайн(включително отличия Red Dot), потвърждаващи нашите технически и творчески възможности. Големи марки като Lenovo и водещи компании за електрическа мобилност ни се доверяват не само за дизайн или производство, но и за способността ни да превърнем техните иновативни идеи в мащабируеми, висококачествени продукти, които се представят на реалните пазари.

В електрическата мобилност иновациите не означават нищо, ако не могат да достигнат до потребителите в голям мащаб. Техническият опит на PXID осигурява основата, за да превърнете вашата визия в успех на масовия пазар. Станете наш партньор и нека изградим следващото поколение мащабируеми решения за електрическата мобилност.

За повече информация относно PXIDODM услугииуспешни случаиза проектиране и производство на електрически велосипеди, електрически мотоциклети и електрически скутери, моля, посететеhttps://www.pxid.com/download/

илиСвържете се с нашия професионален екип, за да получите персонализирани решения.