Електрически велосипеди
Електрически мотоциклети
Електрически скутери
Проектиране и изработка на форми
ПРОЕКТИРАНЕ И ИЗРАБОТКА НА ФОРМИ
Формите са ключовото звено, което трансформира иновативните продуктови концепции в стабилно масово производство. PXID предоставя цялостна услуга за производство на матрици, обхващаща анализ на осъществимостта на продукта, проектиране на структурата на матрицата, прецизна машинна обработка и проверка на пробното формоване. Подкрепени от собствена CNC, EDM, рязане с тел и професионален опит в подбора на материали, ние гарантираме, че всяка матрица осигурява висока прецизност, висока издръжливост и високоефективна производствена производителност, изграждайки солидна основа за мащабно производство.
Оценка на дизайна на продукта и анализ на осъществимостта на матриците
Преди производството на матрицата, дизайнът на продукта се оценява, за да се определи неговата пригодност за формоване. Оптимизират се дебелината на стената, ъглите на наклон, структурната сложност и контролът на допустимите отклонения. Анализират се свиването на материала и сценариите на приложение, за да се гарантира, че дизайнът отговаря на изискванията за масово производство.
Проектиране на структурата на матрицата и системата за бягане
Разработва се пълен план за структурата на матрицата, включително избор на тип матрица (като например шприц-форма), оформление на разделителната линия и проектиране на критични канали и охладителни системи. Научно разработеният дизайн на каналите осигурява равномерно пълнене с материал и избягва дефекти като въздушни капани и деформации, докато оптимизираното охлаждане подобрява времето на цикъла и производствената ефективност.
Избор на материали и прецизна обработка
Избират се високоякостни и износоустойчиви стомани като P20, H13 и S136. Прецизното производство се извършва с помощта на CNC, EDM, рязане с тел, шлайфане и полиране. Толерансите на компонентите на матриците се контролират до стандарти на микронно ниво, за да се осигури дълъг експлоатационен живот и стабилна издръжливост.
Сглобяване на матрици и фина настройка
Всички обработени компоненти на матрицата са прецизно сглобени и настроени. Размерите и геометрията се проверяват спрямо проекта, а ключови области като разделителни линии, вложки и направляващи структури се проверяват и настройват внимателно. Осигуряват се плавно отваряне, затваряне и изхвърляне на матрицата, за да се подготви етапът на пробно формоване.
Проверка на пробното формоване и оптимизиране на производителността
Пробното формоване е критична стъпка за валидиране на производителността на матрицата и качеството на продукта. Многократно вземане на проби проверява външния вид, размерите и структурната цялост. Въз основа на данните за формоването, каналите, системите за охлаждане и вентилация се оптимизират допълнително, за да се гарантира, че матрицата достига идеално производствено състояние преди масовото производство.
Валидиране на масово производство (PPAP)
Провеждат се малки партидни производства, за да се валидира производителността на матрицата, като се гарантира размерна стабилност, правилни времена на цикъла и квалифицирани нива на добив като надеждна основа за постоянно масово производство.
Производство на форми за големи структурни части
Поддържа разработването на матрици за големи компоненти, като например корпуси на електрически мотоциклети и външни части на рамата, което позволява производството на продукти за мобилност с по-високи спецификации
Управление и поддръжка на жизнения цикъл на мухъла
Редовната поддръжка, наблюдението на данните и управлението на ремонтите удължават експлоатационния живот на матрицата и осигуряват стабилност и постоянство по време на дългосрочно производство.
Обработка на повърхността на мухъл
Химическото ецване, лазерното гравиране и механичното текстуриране подобряват шарките на повърхността на матрицата. Тези обработки подобряват сцеплението на продукта, износоустойчивостта, визуалното качество и намаляват отражението на светлината, като същевременно удължават живота на матрицата.
Високопрецизна система за производство на матрици
Създадена е цялостна система за производство на матрици със стандартизирани процеси и строг контрол на качеството, за да се гарантира висока точност, дълъг живот и постоянна стабилност.
