تصميم وتصنيع القوالب

تقييم مدى ملاءمة تصميم المنتج لتصنيع القوالب، والتأكد من استيفائه لمتطلبات الإنتاج الضخم. تبسيط التصاميم المعقدة لتقليل صعوبة تشكيل القوالب. ضمان زوايا سحب كافية لسهولة إزالة الأجزاء، وتقييم خصائص المواد، مثل الانكماش ومقاومة التآكل.

بناءً على تقييم المنتج، تُوضع مخططات تفصيلية للقالب، تُحدد نوع القالب (مثل قالب الحقن)، وموقع خط الفصل، بالإضافة إلى نظامي التشغيل الرئيسي والتبريد. يضمن التصميم الفعال لنظام التشغيل حشوًا بلاستيكيًا موحدًا ويمنع عيوبًا مثل الجيوب الهوائية والتشوهات، بينما يؤثر نظام التبريد المُحسّن بشكل مباشر على مدة دورة الإنتاج وكفاءتها.

نستخدم فولاذًا عالي القوة ومقاومًا للتآكل مثل P20 وH13 وS136. باستخدام معداتنا الداخلية CNC وEDM وآلات القطع السلكي، نُشغّل كل مكون من مكونات القالب بدقة متناهية، مما يضمن المتانة والاستقرار طويل الأمد.

نُجري تجميعًا واختبارًا دقيقًا لجميع المكونات المُشَغَّلة. يُفحَص كل قالب بدقة للتحقق من دقة الأبعاد والشكل، مع ضبط دقيق للأجزاء المهمة، مثل خطوط الفصل. من خلال الفحوصات العملية والتجارب الأولية، نضمن سلاسة فتح القالب وإغلاقه وإخراجه، مما يُهيئ القالب للإنتاج التجريبي دون أي مشاكل.

نُجري تجارب على القوالب باستخدام آلات حقن البلاستيك الداخلية لدينا للتحقق من أداء وجودة المنتج. تُفحص المنتجات الأولية للتأكد من أبعادها وجمالها وسلامتها الداخلية. بناءً على النتائج، نُحسّن أنظمة التهوية والتبريد لضمان تحقيق القالب لأعلى أداء، مما يُسهم في إنتاج كميات كبيرة بكفاءة واستقرار.