Elektriese fietse
Elektriese motorfietse
Elektriese bromponies
Vormontwerp en -vervaardiging
VORMONTWERP EN VERVAARDIGING
Vorms is die sleutelskakel wat innoverende produkkonsepte in stabiele massaproduksie omskep. PXID bied 'n volledige prosesvormdiens wat produkuitvoerbaarheidsanalise, vormstruktuurontwerp, presisiebewerking en proefvormverifikasie insluit. Ondersteun deur interne CNC-, EDM-, draadsny- en professionele materiaalkeuse-kundigheid, verseker ons dat elke vorm hoë presisie, hoë duursaamheid en hoë-doeltreffendheid in produksie lewer, wat 'n stewige fondament vir grootskaalse vervaardiging bou.
Produkontwerp-evaluering en vormuitvoerbaarheidsanalise
Voor die vervaardiging van die vorm word die produkontwerp geëvalueer om die geskiktheid daarvan vir gietwerk te bepaal. Wanddikte, trekhoeke, strukturele kompleksiteit en toleransiebeheer word geoptimaliseer. Materiaalkrimping en toepassingscenario's word geanaliseer om te verseker dat die ontwerp aan massaproduksievereistes voldoen.
Vormstruktuur en loperstelselontwerp
'n Volledige vormstruktuurplan word ontwikkel, insluitend die keuse van vormtipe (soos inspuitvorm), skeidingslynuitleg en die ontwerp van kritieke loper- en verkoelingstelsels. 'n Wetenskaplike loperontwerp verseker eenvormige materiaalvulling en vermy defekte soos lugvalle en kromtrekking, terwyl geoptimaliseerde verkoeling siklustyd en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Materiaalkeuse en presisiebewerking
Hoësterkte en slytbestande staalsoorte soos P20, H13 en S136 word gekies. Presisievervaardiging word voltooi met behulp van CNC-, EDM-, draadsny-, slyp- en poleerprosesse. Die toleransies van vormkomponente word beheer volgens mikronvlakstandaarde om lang lewensduur en stabiele duursaamheid te verseker.
Vormsamestelling en fyn afstemming
Alle bewerkte vormkomponente word presies saamgestel en ingestel. Afmetings en geometrie word teen die ontwerp gekontroleer, en sleutelareas soos skeidingslyne, insetsels en geleidingsstrukture word noukeurig geïnspekteer en aangepas. Gladde vormopening, sluiting en uitwerping word verseker om voor te berei vir die proefgietfase.
Proefgietverifikasie en prestasieoptimalisering
Proefgietwerk is 'n kritieke stap vir die validering van vormprestasie en produkkwaliteit. Verskeie rondes monsterneming verifieer voorkoms, afmetings en strukturele integriteit. Gebaseer op gietdata word lopers, verkoeling- en ventilasiestelsels verder geoptimaliseer om te verseker dat die vorm 'n ideale produksietoestand bereik voor massavervaardiging.
Massaproduksievalidering (PPAP)
Kleinskaalproduksielopies word uitgevoer om vormprestasie te valideer, wat dimensionele stabiliteit, behoorlike siklustye en gekwalifiseerde opbrengskoerse verseker as 'n betroubare basis vir konsekwente massaproduksie.
Groot Strukturele Onderdeelvormvervaardiging
Ondersteun vormontwikkeling vir groot komponente soos elektriese motorfietsdoppe en raambuitedele, wat die vervaardiging van hoër-spesifikasie mobiliteitsprodukte moontlik maak.
Bestuur en Onderhoud van Lewensiklusse van Skimmels
Gereelde instandhouding, datamonitering en herstelbestuur verleng die lewensduur van die vorm en verseker stabiliteit en konsekwentheid dwarsdeur langtermynproduksie.
Oppervlakbehandeling van vorm
Chemiese etsing, lasergravering en meganiese teksturering verbeter vormoppervlakpatrone. Hierdie behandelings verbeter produkgreep, slytasieweerstand, visuele kwaliteit en verminder ligrefleksie, terwyl die lewensduur van die vorm verleng word.
Hoë-presisie vormproduksiestelsel
'n Volledige vormproduksiestelsel word gevestig met gestandaardiseerde prosesse en streng gehaltebeheer om hoë akkuraatheid, lang lewensduur en konsekwente stabiliteit te verseker.
