Xe đạp điện
Xe máy điện
Xe tay ga điện
Phát triển nguyên mẫu kỹ thuật
PHÁT TRIỂN NGUYÊN MẪU KỸ THUẬT
Chúng tôi đang xây dựng một nguyên mẫu hoạt động để kiểm chứng hiệu suất của từng cấu trúc và linh kiện cơ khí, đảm bảo chúng tôi hoàn toàn sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt. Sử dụng công nghệ mô hình 3D, chúng tôi thiết kế nhiều bộ phận đáp ứng các yêu cầu chức năng. Các linh kiện chất lượng cao được sản xuất thông qua quy trình in 3D và gia công CNC. Sau khi lắp ráp nguyên mẫu và tiến hành thử nghiệm vận hành, chúng tôi đảm bảo sản phẩm mang lại hiệu suất và độ tin cậy tối ưu, tạo nền tảng vững chắc cho sản xuất quy mô lớn.
Giai đoạn thiết kế
Ở giai đoạn thiết kế, nhóm thiết kế xác định ý tưởng sản phẩm và định vị thị trường, hoàn thiện mô hình 3D chi tiết và đánh giá thiết kế ban đầu. Các nhà thiết kế sử dụng phần mềm CAD để đảm bảo tính năng và thẩm mỹ của các bộ phận như khung, bánh xe và hệ thống phanh. Thông qua phân tích cấu trúc, tính khả thi của vật liệu và quy trình được đánh giá, giảm thiểu rủi ro trong quá trình phát triển sau này.
In ấn 3D độ chính xác cao
Ở giai đoạn đầu phát triển sản phẩm, chúng tôi sử dụng công nghệ in 3D độ chính xác cao để nhanh chóng sản xuất các bộ phận ngoại thất và vỏ chính của xe. Điều này cho phép chúng tôi kiểm tra hình dạng, thiết kế chi tiết và một số chức năng của sản phẩm. Nó giúp xác định sớm các vấn đề về sự hài hòa ngoại hình và khả năng tương thích giữa các bộ phận, rút ngắn đáng kể chu kỳ kiểm định thiết kế.
Gia công chính xác CNC
Các bộ phận cấu trúc cốt lõi của khung được gia công bằng máy CNC với nhiều loại kim loại hoặc vật liệu cường độ cao. Máy CNC có thể tạo ra các nguyên mẫu có độ chính xác và chất lượng cao để kiểm chứng độ bền cấu trúc, hiệu suất vật liệu và khả năng sản xuất của sản phẩm, đặc biệt là đối với các bộ phận cần được kiểm tra về khả năng chịu tải và tính chất cơ học truyền động.
Lắp ráp nguyên mẫu
Khi tất cả các bộ phận đã sẵn sàng, chúng tôi chuyển sang giai đoạn lắp ráp nguyên mẫu. Các thành viên trong nhóm phối hợp chặt chẽ để lắp đặt các bộ phận như động cơ, khung xe, hệ thống treo và lốp xe theo bản vẽ thiết kế và quy trình sản xuất. Chúng tôi đảm bảo mọi điểm kết nối đều được siết chặt an toàn đồng thời điều chỉnh các thông số của xe để đạt hiệu suất tối ưu.
Kiểm định toàn diện trên đường
Các bài kiểm tra lái xe thực tế đánh giá hiệu suất của nguyên mẫu trong điều kiện thực tế, bao gồm khả năng tăng tốc, phanh, lái và leo dốc. Những bài kiểm tra này đánh giá độ ổn định và sự thoải mái trên nhiều địa hình khác nhau và cung cấp thông tin đầu vào thiết yếu cho việc tối ưu hóa thiết kế.
Kiểm tra độ bền và độ chắc chắn của kết cấu
PXID thực hiện mô phỏng độ bền và thử nghiệm mỏi để xác nhận độ tin cậy của khung dưới nhiều điều kiện tải trọng khác nhau. Các thử nghiệm rung động, va đập, tải trọng và độ bền lâu dài đảm bảo sản phẩm ổn định, an toàn và bền bỉ.
Đánh giá tính khả thi của quy trình sản xuất
Trong giai đoạn tạo mẫu thử, các quy trình sản xuất—bao gồm hàn, uốn, ép phun và xử lý bề mặt—được đánh giá để đảm bảo thiết kế không chỉ có hiệu suất cao mà còn có thể sản xuất hàng loạt.
Sản xuất nguyên mẫu theo quy trình hoàn chỉnh
PXID thiết lập một quy trình phát triển hoàn chỉnh từ Kiểm định Thiết kế (DVT) và Kiểm định Kỹ thuật (EVT) đến Kiểm định Sản xuất (PVT).
