پینٹ اور کوٹنگ لائن

کوٹنگ سے پہلے، فریموں کو سطحی تیاری سے گزرنا پڑتا ہے۔ پالش کرنے سے سطح کی خامیاں دور ہوتی ہیں، جس کے بعد ڈیگریزنگ، الکلائن اینچنگ، اور ایک گھنی حفاظتی تہہ بنانے کے لیے کرومیٹنگ ہوتی ہے۔ یہ پاؤڈر کوٹ کے چپکنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، پریمیم فنشنگ کوالٹی کے لیے ایک قابل اعتماد بنیاد بناتا ہے۔

پری ٹریٹمنٹ کے بعد، فریم فلم کیورنگ اور پرائمر کیورنگ اوون میں داخل ہوتے ہیں۔ درست درجہ حرارت کا کنٹرول حفاظتی تہہ اور پرائمر کی مکمل علاج کو یقینی بناتا ہے، رنگ کی عدم مطابقت، چھیلنے، یا پھیکا پن جیسے مسائل کو روکتا ہے۔ یہ مرحلہ حتمی کوٹنگ کے لیے ضروری سنکنرن مزاحم بنیاد بناتا ہے۔

ٹاپ کوٹ فریم کی آخری بصری تکمیل فراہم کرتا ہے۔ چھڑکنے کے بعد، فریم مکمل کراس لنکنگ اور چپکنے کے لیے ایک اعلی درجہ حرارت کیورنگ اوون میں داخل ہوتے ہیں۔ ٹھیک شدہ سطح اعلی چمک، رنگ استحکام، اور مضبوط اثر مزاحمت پیش کرتی ہے، طویل مدتی بیرونی نمائش میں بھی متحرک رہتی ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ لائن دھول کی آلودگی کو ختم کرنے کے لیے کلین روم لیول ایئر فلٹریشن کے ساتھ کام کرتی ہے۔ اعلیٰ معیار کا پاؤڈر مواد مضبوط چپکنے، یکساں موٹائی اور بہترین لباس مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ نتیجے میں کوٹنگ خروںچ، نمی اور کیمیائی نمائش کو برداشت کرتی ہے، تمام موسموں میں طویل مدتی ظاہری استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔

پانی کی منتقلی کا عمل لوگو اور گرافکس کی درست جگہ کا تعین کرنے کے قابل بناتا ہے۔ پوزیشننگ اور شکل دینے کے بعد، سکریچ مزاحمت، واٹر پروفنگ، اور طویل مدتی آسنجن کو بڑھانے کے لیے ایک حفاظتی صاف کوٹ لگایا جاتا ہے۔ یہ دیرپا برانڈ کی مرئیت اور پریمیم ظاہری شکل کو یقینی بناتا ہے۔