Електричні велосипеди
Електричні мотоцикли
Електричні скутери
Розробка інженерного прототипу
РОЗРОБКА ІНЖЕНЕРНИХ ПРОТОТИПІВ
Ми створюємо функціональний прототип, щоб перевірити працездатність кожної механічної конструкції та компонента, забезпечуючи повну готовність до масового виробництва. Використовуючи технологію 3D-моделювання, ми проектуємо різні деталі, що відповідають функціональним вимогам. Високоякісні компоненти виготовляються за допомогою 3D-друку та обробки на верстатах з ЧПК. Після складання прототипу та проведення дорожніх випробувань ми гарантуємо, що продукт забезпечує оптимальну продуктивність та надійність, закладаючи міцну основу для великосерійного виробництва.
Стадія проектування
На етапі проектування команда визначає концепцію продукту та позиціонування на ринку, виконуючи детальне 3D-моделювання та початкові огляди дизайну. Дизайнери використовують програмне забезпечення CAD, щоб забезпечити функціональність та естетику таких компонентів, як рама, колеса та гальмівна система. За допомогою структурного аналізу оцінюється доцільність використання матеріалів та процесів, що зменшує ризики під час подальшої розробки.
Високоточний 3D-друк
На ранніх етапах розробки продукту ми використовуємо високоточну технологію 3D-друку для швидкого виготовлення основних деталей екстер'єру та обшивки автомобіля. Це дозволяє нам перевірити геометрію виробу, детальний дизайн та певні функції. Це допомагає виявити проблеми з гармонією зовнішнього вигляду та сумісністю деталей на ранній стадії, значно скорочуючи цикл перевірки проекту.
Точна обробка на верстатах з ЧПК
Основні конструктивні компоненти рами обробляються за допомогою верстатів з ЧПК з використанням різних металів або високоміцних матеріалів. Верстати з ЧПК можуть створювати високоточні та високоякісні прототипи для перевірки конструктивної міцності виробу, його характеристик та технологічності, особливо для компонентів, які потребують випробувань на несучі та передавальні механічні властивості.
Збірка прототипу
Після того, як усі компоненти готові, ми переходимо до етапу складання прототипу. Члени команди тісно співпрацюють, щоб встановити такі компоненти, як двигун, рама, система підвіски та шини, відповідно до конструкторських креслень та технологічних процесів. Ми забезпечуємо надійне затягування кожної точки з'єднання, одночасно налаштовуючи параметри автомобіля для досягнення оптимальної продуктивності.
Комплексна перевірка дорожніх випробувань
Реальні дорожні випробування оцінюють продуктивність прототипу в реальних умовах, охоплюючи розгін, гальмування, керованість та підйом. Ці випробування оцінюють стійкість та комфорт на різних поверхнях і надають важливі дані для оптимізації конструкції.
Випробування на міцність та довговічність конструкцій
PXID проводить моделювання міцності та випробування на втому, щоб перевірити надійність рами за різних умов навантаження. Випробування на вібрацію, удар, навантаження та довготривалі випробування на витривалість гарантують, що продукт є стабільним, безпечним та довговічним.
Огляд доцільності виробничого процесу
Під час фази створення прототипу оцінюються виробничі процеси, включаючи зварювання, гнуття, лиття під тиском та обробку поверхні, щоб забезпечити не лише високу продуктивність конструкції, але й її придатність для виробництва у великих масштабах.
Повнотехнологічне виробництво прототипів
PXID встановлює повний цикл розробки від перевірки проектування (DVT) та перевірки інженерії (EVT) до перевірки виробництва (PVT).
