Електричні велосипеди
Електричні мотоцикли
Електричні скутери
Лінія фарб та покриттів
ЛІНІЯ ФАРБУВАННЯ ТА ПОКРИТТЯ
Виробництво шасі включає різні передові процеси, зокрема зварювання, профільне кування, екструзію та гідравлічне формування. Процес зварювання забезпечує структурну цілісність шасі, тоді як профільне кування підвищує міцність і жорсткість матеріалів. Екструзія використовується для ефективного виробництва компонентів складних форм, а гідравлічне формування підходить для точного формування великих деталей. Крім того, лінія термічної обробки T4/T6 підвищує довговічність шасі, а лінія фарбування рами забезпечує рівномірність та адгезію поверхневого покриття, тим самим покращуючи загальну якість і зовнішній вигляд.
Лінія термічної обробки рами T4
Після зварювання рама потрапляє на лінію термічної обробки T4. Цей процес підвищує міцність і пластичність алюмінієвих сплавів шляхом нагрівання та швидкого охолодження матеріалу, знімаючи зварювальні напруги. Фізичні властивості рами значно покращуються, забезпечуючи стабільність і довговічність під час використання та готуючи її до подальшої обробки.
Лінія термічної обробки рами T6
Після обробки T4 рама потрапляє на лінію термічної обробки T6. Завдяки нагріванню за вищої температури та обробці старінням міцність і твердість алюмінієвого сплаву ще більше підвищуються. Цей процес гарантує, що рама зберігає відмінні характеристики в екстремальних умовах, задовольняючи вимоги високоміцних застосувань і забезпечуючи надійну підтримку кінцевого продукту.
Попередня обробка та затвердіння
Процес попередньої обробки PXID, що включає знежирення, лужне травлення та хроматування, утворює на поверхні рами однорідну, щільну хроматну плівку. Це ретельно очищає алюміній і створює оптимальну основу для порошкового фарбування. Отримана плівка значно підвищує стійкість до корозії, подовжуючи термін служби виробу у вологих або змінних умовах.
Лінія фарбування рамок
Після термічної обробки рама піддається порошковому фарбуванню. На сучасній лінії порошкового фарбування для чистих приміщень наносяться високоякісні порошкові покриття, що забезпечують рівномірний шар з міцною адгезією. Цей процес не тільки покращує зовнішній вигляд рами, але й підвищує її стійкість до корозії, забезпечуючи її збереження у хорошому стані в різних середовищах.
Високотемпературна піч для затвердіння
Після нанесення покриття рами потрапляють у високоточні печі для затвердіння PXID. За контрольованих часових і температурних профілів, таких як нагрівання до 180°C, порошкове покриття плавиться, розтікається та повністю зшивається, утворюючи міцне покриття з високою адгезією. Кілька теплових датчиків контролюють однорідність печі в режимі реального часу, забезпечуючи стабільну та надійну якість покриття на кожній рамі.
Міжнародні нагороди: Відзначено понад 15 міжнародними нагородами за інновації
PXID отримала понад 15 визначних міжнародних нагород за інновації, що підкреслює її виняткові дизайнерські здібності та творчі досягнення на світовій арені. Ці нагороди підтверджують лідерство PXID в інноваціях продуктів та досконалості дизайну.
Патентні свідоцтва: Власник кількох вітчизняних та міжнародних патентів
PXID отримала численні патенти в різних країнах, що демонструє її відданість передовим технологіям та розвитку інтелектуальної власності. Ці патенти підкреслюють прагнення PXID до інновацій та її здатність пропонувати ринку унікальні, запатентовані рішення.
Змініть свій досвід їзди
Незалежно від того, чи подорожуєте ви міськими вулицями, чи насолоджуєтеся неквапливою поїздкою, ми пропонуємо інноваційні рішення, які зроблять кожну подорож плавнішою, швидшою та приємнішою.
