Elektrikli bisikletler
Elektrikli motosikletler
Elektrikli scooterlar
Mühendislik prototip geliştirme
MÜHENDİSLİK PROTOTİP GELİŞTİRME
Her mekanik yapının ve bileşenin performansını doğrulamak ve seri üretime tam olarak hazır olduğumuzdan emin olmak için işlevsel bir prototip geliştiriyoruz. 3D modelleme teknolojisini kullanarak, işlevsel gereksinimleri karşılayan çeşitli parçalar tasarlıyoruz. Yüksek kaliteli bileşenler, 3D baskı ve CNC işleme süreçleriyle üretiliyor. Prototipi monte ettikten ve sürüş testlerini gerçekleştirdikten sonra, ürünün optimum performans ve güvenilirlik sağladığından emin olarak, büyük ölçekli üretim için sağlam bir temel oluşturuyoruz.
Tasarım aşaması
Tasarım aşamasında ekip, ürün konseptini ve pazar konumlandırmasını belirler, detaylı 3 boyutlu modelleme ve ilk tasarım incelemelerini tamamlar. Tasarımcılar, çerçeve, tekerlekler ve fren sistemi gibi bileşenlerin işlevselliğini ve estetiğini sağlamak için CAD yazılımı kullanır. Yapısal analiz yoluyla, malzeme ve süreçlerin uygulanabilirliği değerlendirilerek, sonraki geliştirmelerdeki riskler azaltılır.
Yüksek Hassasiyetli 3D Baskı
Ürün geliştirmenin ilk aşamalarında, aracın ana dış ve kaplama parçalarını hızlı bir şekilde üretmek için yüksek hassasiyetli 3D baskı teknolojisini kullanıyoruz. Bu, ürünün geometrisini, detaylı tasarımını ve belirli işlevlerini doğrulamamızı sağlar. Görünüm uyumu ve parça uyumluluğu ile ilgili sorunları erken aşamada belirlemeye yardımcı olarak tasarım doğrulama döngüsünü önemli ölçüde kısaltır.
CNC Hassas İşleme
Çerçevenin temel yapısal bileşenleri, çeşitli metaller veya yüksek mukavemetli malzemeler kullanılarak CNC işleme yöntemiyle işlenir. CNC, özellikle yük taşıma ve iletim mekanik özelliklerinin test edilmesi gereken bileşenler için, ürünün yapısal mukavemetini, malzeme performansını ve üretilebilirliğini doğrulamak amacıyla yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli prototipler oluşturabilir.
Prototip montajı
Tüm bileşenler hazır olduğunda, prototipin montaj aşamasına geçiyoruz. Ekip üyeleri, tasarım çizimlerine ve işlem akışlarına göre motor, şasi, süspansiyon sistemi ve lastikler gibi bileşenleri takmak için yakın işbirliği içinde çalışırlar. Her bağlantı noktasının güvenli bir şekilde sıkıldığından emin olurken, optimum performans elde etmek için araç parametrelerini de ayarlıyoruz.
Kapsamlı Yol Testi Doğrulaması
Gerçek yol koşullarında yapılan sürüş testleri, hızlanma, frenleme, direksiyon ve tırmanma gibi unsurları kapsayan prototip performansını gerçek şartlar altında değerlendirir. Bu testler, çeşitli arazilerde denge ve konforu değerlendirir ve tasarım optimizasyonu için gerekli girdileri sağlar.
Yapısal Mukavemet ve Dayanıklılık Testi
PXID, çerçeve güvenilirliğini birden fazla yük koşulu altında doğrulamak için mukavemet simülasyonları ve yorulma testleri gerçekleştirir. Titreşim, darbe, yük ve uzun süreli dayanıklılık testleri, ürünün stabil, güvenli ve dayanıklı olmasını sağlar.
Üretim Süreci Fizibilite İncelemesi
Prototip aşamasında, tasarımın yalnızca yüksek performanslı değil, aynı zamanda seri üretime uygun olmasını sağlamak için kaynak, bükme, enjeksiyon kalıplama ve yüzey işleme gibi üretim süreçleri değerlendirilir.
Tam Süreçli Prototip Üretimi
PXID, Tasarım Doğrulama (DVT) ve Mühendislik Doğrulama (EVT) aşamalarından Üretim Doğrulama (PVT) aşamasına kadar eksiksiz bir geliştirme akışı oluşturur.
