การพัฒนาต้นแบบทางวิศวกรรม

ในขั้นตอนการออกแบบ ทีมงานจะกำหนดแนวคิดผลิตภัณฑ์และการวางตำแหน่งทางการตลาด จัดทำแบบจำลอง 3 มิติอย่างละเอียดและตรวจสอบการออกแบบเบื้องต้น นักออกแบบใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อรับประกันการใช้งานและความสวยงามของส่วนประกอบต่างๆ เช่น เฟรม ล้อ และระบบเบรก การวิเคราะห์โครงสร้างจะช่วยประเมินความเป็นไปได้ของวัสดุและกระบวนการต่างๆ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการพัฒนาในภายหลัง

ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เราใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงเพื่อผลิตชิ้นส่วนภายนอกและฝาครอบหลักของรถยนต์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้เราตรวจสอบรูปทรง การออกแบบโดยละเอียด และฟังก์ชันการใช้งานบางอย่างของผลิตภัณฑ์ได้ นอกจากนี้ยังช่วยระบุปัญหาเกี่ยวกับความกลมกลืนของรูปลักษณ์และความเข้ากันได้ของชิ้นส่วนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการตรวจสอบการออกแบบลงได้อย่างมาก

ส่วนประกอบโครงสร้างหลักของโครงจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องจักร CNC โดยใช้โลหะหลากหลายชนิดหรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง CNC สามารถสร้างต้นแบบที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพสูง เพื่อยืนยันความแข็งแรงของโครงสร้าง ประสิทธิภาพของวัสดุ และความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่ต้องผ่านการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลในการรับน้ำหนักและการส่งผ่าน

เมื่อส่วนประกอบทั้งหมดพร้อมแล้ว เราจะเข้าสู่ขั้นตอนการประกอบต้นแบบ สมาชิกในทีมจะทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดเพื่อติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ เช่น เครื่องยนต์ โครงรถ ระบบช่วงล่าง และยางรถยนต์ ตามแบบร่างและขั้นตอนการผลิต เรามั่นใจว่าทุกจุดเชื่อมต่อได้รับการขันให้แน่นหนาอย่างแน่นหนา พร้อมกับปรับพารามิเตอร์ของรถเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด

การทดสอบการขับขี่เกี่ยวข้องกับการใช้งานจริงเพื่อตรวจสอบการออกแบบและประสิทธิภาพของต้นแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามผลลัพธ์ที่คาดหวังภายใต้สภาพการใช้งานจริง ซึ่งรวมถึงการประเมินอัตราเร่ง การเบรก การบังคับเลี้ยว และการไต่ทางชัน การทดสอบนี้ช่วยให้เราประเมินเสถียรภาพและความสะดวกสบายของรถภายใต้สภาพถนนที่แตกต่างกัน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการออกแบบและปรับแต่งรายละเอียดต่างๆ ให้เหมาะสมที่สุด