Електрични бицикли
Електрични мотоцикли
Електрични тротинети
Развој инжењерског прототипа
РАЗВОЈ ИНЖЕЊЕРСКОГ ПРОТОТИПА
Правимо функционални прототип како бисмо проверили перформансе сваке механичке структуре и компоненте, осигуравајући да смо потпуно спремни за масовну производњу. Користећи технологију 3Д моделирања, пројектујемо различите делове који испуњавају функционалне захтеве. Висококвалитетне компоненте се производе 3Д штампањем и ЦНЦ машинском обрадом. Након склапања прототипа и спровођења тестова вожње, осигуравамо да производ пружа оптималне перформансе и поузданост, постављајући чврсту основу за производњу великих размера.
Фаза пројектовања
У фази пројектовања, тим одређује концепт производа и позиционирање на тржишту, завршавајући детаљно 3Д моделирање и почетне прегледе дизајна. Дизајнери користе CAD софтвер како би осигурали функционалност и естетику компоненти као што су рам, точкови и кочиони систем. Кроз структурну анализу процењује се изводљивост материјала и процеса, смањујући ризике у каснијем развоју.
Високопрецизно 3Д штампање
У раним фазама развоја производа, користимо високопрецизну 3Д технологију штампања како бисмо брзо произвели главне спољашње и поклопне делове возила. Ово нам омогућава да проверимо геометрију производа, детаљан дизајн и одређене функционалности. Помаже у раном идентификовању проблема са хармонијом изгледа и компатибилношћу делова, значајно скраћујући циклус верификације дизајна.
CNC прецизна обрада
Основне структурне компоненте рама обрађују се CNC машинском обрадом са различитим металима или материјалима високе чврстоће. CNC може да креира високопрецизне и висококвалитетне прототипове како би се проверила структурна чврстоћа производа, перформансе материјала и производљивост, посебно за компоненте које треба тестирати на механичка својства носивости и преноса.
Склапање прототипа
Када су све компоненте спремне, прелазимо у фазу склапања прототипа. Чланови тима тесно сарађују како би инсталирали компоненте као што су мотор, рам, систем вешања и гуме у складу са цртежима и токовима процеса. Обезбеђујемо да је свака тачка споја безбедно затегнута, док подешавамо параметре возила како бисмо постигли оптималне перформансе.
Свеобухватна валидација тестова на путу
Тестови вожње на стварном путу процењују перформансе прототипа у стварним условима, обухватајући убрзање, кочење, управљање и пењање. Ови тестови процењују стабилност и удобност на различитим теренима и пружају неопходне информације за оптимизацију дизајна.
Тестирање структурне чврстоће и издржљивости
PXID врши симулације чврстоће и испитивања замора како би потврдио поузданост рама под вишеструким условима оптерећења. Тестови вибрација, удара, оптерећења и дуготрајне издржљивости осигуравају да је производ стабилан, безбедан и издржљив.
Преглед изводљивости производног процеса
Током фазе прототипа, производни процеси - укључујући заваривање, савијање, бризгање и површинску обраду - процењују се како би се осигурало да је дизајн не само високо ефикасан већ и производљив у великим размерама.
Производња прототипа у пуном процесу
PXID успоставља потпуни ток развоја од валидације дизајна (DVT) и инжењерске валидације (EVT) до валидације производње (PVT).
