Электровелосипеды
Электромотоциклы
Электросамокаты
Разработка инженерных прототипов
РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ ПРОТОТИПОВ
Мы создаём функциональный прототип для проверки работоспособности каждой механической конструкции и компонента, чтобы обеспечить полную готовность к серийному производству. Используя технологию 3D-моделирования, мы проектируем различные детали, отвечающие функциональным требованиям. Высококачественные компоненты изготавливаются с помощью 3D-печати и обработки на станках с ЧПУ. После сборки прототипа и проведения ходовых испытаний мы гарантируем, что продукт обеспечивает оптимальную производительность и надёжность, закладывая прочную основу для крупномасштабного производства.
Этап проектирования
На этапе проектирования команда определяет концепцию продукта и позиционирование на рынке, выполняя детальное 3D-моделирование и первоначальные обзоры дизайна. Дизайнеры используют программное обеспечение CAD для обеспечения функциональности и эстетики таких компонентов, как рама, колеса и тормозная система. С помощью структурного анализа оценивается целесообразность материалов и технологических процессов, что снижает риски на более поздних этапах разработки.
Высокоточная 3D-печать
На начальных этапах разработки продукта мы используем высокоточную технологию 3D-печати для быстрого изготовления основных элементов экстерьера и обшивки автомобиля. Это позволяет нам проверять геометрию изделия, детальную конструкцию и определенные функциональные возможности. Это помогает выявить проблемы с гармонией внешнего вида и совместимостью деталей на ранней стадии, значительно сокращая цикл проверки конструкции.
Высокоточная обработка на станках с ЧПУ
Основные конструктивные элементы рамы обрабатываются с помощью станков с ЧПУ из различных металлов или высокопрочных материалов. Станки с ЧПУ позволяют создавать высокоточные и высококачественные прототипы для проверки прочности конструкции, характеристик материалов и технологичности изготовления изделия, особенно для компонентов, требующих проверки на несущую способность и механические свойства при передаче нагрузки.
Сборка прототипа
После того, как все компоненты будут готовы, мы переходим к этапу сборки прототипа. Члены команды тесно сотрудничают при установке таких компонентов, как двигатель, рама, подвеска и шины, в соответствии с чертежами и технологическими схемами. Мы обеспечиваем надежное затягивание каждой точки соединения, одновременно регулируя параметры автомобиля для достижения оптимальной производительности.
Комплексная проверка ходовых качеств
В ходе испытаний на реальных дорогах оцениваются характеристики прототипа в реальных условиях, включая разгон, торможение, рулевое управление и подъем в гору. Эти испытания оценивают устойчивость и комфорт на различных типах местности и предоставляют важную информацию для оптимизации конструкции.
Испытания на прочность и долговечность конструкций
Компания PXID проводит моделирование прочности и испытания на усталость для подтверждения надежности рамы в различных условиях нагрузки. Вибрационные, ударные, нагрузочные и долговременные испытания на износостойкость гарантируют стабильность, безопасность и долговечность изделия.
Анализ осуществимости производственного процесса
На этапе создания прототипа оцениваются производственные процессы, включая сварку, гибку, литье под давлением и обработку поверхности, чтобы гарантировать, что конструкция не только обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но и пригодна для крупномасштабного производства.
Полнопроцессное изготовление прототипов
PXID обеспечивает полный цикл разработки, начиная с проверки конструкции (DVT) и инженерной проверки (EVT) и заканчивая проверкой в процессе производства (PVT).
