PXID: Как экспертные знания в области материаловедения повышают качество услуг ODM для электромобилей

Обработка материалов: превращение современных материалов в масштабируемые продукты.

Наличие подходящего материала ничего не значит без возможности его эффективной обработки в больших масштабах. PXIDЗавод площадью 25 000 м²специально разработан для сложных задач по перемещению материалов и оснащен специализированным оборудованием, отвечающим этим требованиям.магниевый сплавуникальные потребности. Это включает в себя:низкоскоростные станки для резки проволокидля точной обработки рамы, литейные формы с регулируемой температурой для предотвращения дефектов и автоматизированные системы полировки, которые сохраняют качество поверхности сплава, сокращая при этом время работы.

Эти возможности имели решающее значение для выполнения задач компании Wheels.заказ на 250 миллионов долларовиз80 000 электросамокатов, предоставляемых в аренду.Самокаты, используемые в рамках системы проката, постоянно подвергаются износу — от ежедневного использования пользователями до воздействия дождя и мусора, — поэтому долговечность была первостепенной задачей. Компания PXID использовала своимагниевый сплавБлагодаря опыту в области обработки материалов создаются рамы для скутеров, способные выдерживать значительные нагрузки.Более 10 000 циклов вибрации(имитируя два года эксплуатации) без структурных повреждений. Специализированные линии литья на заводе также обеспечивали единообразие: каждая рама соответствовала одинаковым стандартам толщины и прочности, спроцент брака менее 0,3%—незначительная частьставка 2%Это типично для обработки обычных сплавов. Такой уровень точности позволил компании Wheels уверенно использовать свой парк скутеров, зная, что они выдержат интенсивную городскую эксплуатацию.

Оптимизация материалов с учетом специфических потребностей клиента.

PXID не применяет универсальный подход к материалам; компания адаптирует выбор материалов и обработку к уникальным потребностям каждого клиента. Для клиентов, использующих услуги совместной мобильности, таких как Urent (которые заказали...).30 000 скутеровОсновное внимание уделяется максимальной надежности, поэтому PXID добавляеткерамическое покрытиеРамы из магниевого сплава устойчивы к царапинам и ржавчине. Для розничных клиентов, продающих недорогие электровелосипеды, команда обеспечивает баланс между производительностью и стоимостью, используя...магниево-алюминиевый гибридный сплавкоторый сохраняет 80% полезных свойств чистого магния при увеличении веса.на 15% ниже стоимость.

Ярким примером является работа PXID с европейским брендом электромобильности над разработкой складного электросамоката для часто путешествующих людей. Клиенту требовался самокат, достаточно легкий для перевозки в общественном транспорте (менее 15 кг), но достаточно прочный, чтобы выдерживать вес райдеров до 120 кг. Решение PXID:магниевый сплавРама с сотовой внутренней структурой (конструкция, вдохновленная аэрокосмическими материалами), которая позволила снизить вес на 20% и увеличить несущую способность на 10%. Точность изготовления на заводе.Команда специалистов по обработке на станках с ЧПУВоплотили эту конструкцию в жизнь, создав шарниры, которые плавно складываются, не ослабляя раму. Результат? Самокат поступил в продажу в Европе сПродано 5000 единиц.В первый месяц использования рецензенты отметили «непревзойденный баланс легкости и прочности».