Bicicletas elétricas
Motocicletas elétricas
patinetes elétricos
Desenvolvimento de protótipos de engenharia
DESENVOLVIMENTO DE PROTÓTIPOS DE ENGENHARIA
Estamos construindo um protótipo funcional para verificar o desempenho de cada estrutura e componente mecânico, garantindo que estejamos totalmente preparados para a produção em massa. Utilizando tecnologia de modelagem 3D, projetamos diversas peças que atendem aos requisitos funcionais. Componentes de alta qualidade são fabricados por meio de impressão 3D e usinagem CNC. Após a montagem do protótipo e a realização de testes de condução, asseguramos que o produto ofereça desempenho e confiabilidade ideais, estabelecendo uma base sólida para a produção em larga escala.
Fase de projeto
Na fase de projeto, a equipe define o conceito do produto e o posicionamento de mercado, realizando modelagem 3D detalhada e revisões iniciais do projeto. Os projetistas utilizam softwares CAD para garantir a funcionalidade e a estética de componentes como o chassi, as rodas e o sistema de freios. Por meio de análises estruturais, avalia-se a viabilidade de materiais e processos, reduzindo riscos em etapas posteriores do desenvolvimento.
Impressão 3D de alta precisão
Nas fases iniciais do desenvolvimento do produto, utilizamos tecnologia de impressão 3D de alta precisão para produzir rapidamente as principais peças externas e de cobertura do veículo. Isso nos permite verificar a geometria do produto, o design detalhado e certas funcionalidades. Ajuda a identificar problemas de harmonia estética e compatibilidade entre as peças logo no início, reduzindo significativamente o ciclo de verificação do projeto.
Usinagem de Precisão CNC
Os principais componentes estruturais da estrutura são processados por usinagem CNC com diversos metais ou materiais de alta resistência. A usinagem CNC permite a criação de protótipos de alta precisão e qualidade para verificar a resistência estrutural do produto, o desempenho do material e a viabilidade de fabricação, especialmente para componentes que precisam ser testados quanto às propriedades mecânicas de suporte de carga e transmissão.
Montagem de protótipo
Assim que todos os componentes estiverem prontos, passamos para a fase de montagem do protótipo. Os membros da equipe colaboram estreitamente para instalar componentes como motor, chassi, sistema de suspensão e pneus, de acordo com os desenhos do projeto e os fluxos de processo. Garantimos que cada ponto de conexão esteja firmemente apertado, enquanto ajustamos os parâmetros do veículo para obter o desempenho ideal.
Validação abrangente de testes em estrada
Testes de condução em vias públicas avaliam o desempenho do protótipo em condições reais, abrangendo aceleração, frenagem, direção e subida. Esses testes avaliam a estabilidade e o conforto em diversos terrenos e fornecem informações essenciais para a otimização do projeto.
Testes de resistência e durabilidade estrutural
A PXID realiza simulações de resistência e testes de fadiga para validar a confiabilidade da estrutura sob múltiplas condições de carga. Testes de vibração, impacto, carga e resistência a longo prazo garantem que o produto seja estável, seguro e durável.
Análise de Viabilidade do Processo de Fabricação
Durante a fase de protótipo, os processos de produção — incluindo soldagem, dobra, moldagem por injeção e tratamento de superfície — são avaliados para garantir que o projeto não seja apenas de alto desempenho, mas também viável para fabricação em larga escala.
Fabricação de protótipos de processo completo
O PXID estabelece um fluxo de desenvolvimento completo, desde a Validação de Projeto (DVT) e Validação de Engenharia (EVT) até a Validação de Produção (PVT).
