Rowery elektryczne
Motocykle elektryczne
Hulajnogi elektryczne
Rozwój prototypów inżynieryjnych
ROZWÓJ PROTOTYPU INŻYNIERYJNEGO
Budujemy funkcjonalny prototyp, aby zweryfikować wydajność każdej konstrukcji mechanicznej i każdego komponentu, co gwarantuje pełne przygotowanie do produkcji masowej. Wykorzystując technologię modelowania 3D, projektujemy różnorodne części spełniające wymagania funkcjonalne. Wysokiej jakości komponenty są wytwarzane w procesach druku 3D i obróbki CNC. Po złożeniu prototypu i przeprowadzeniu testów jezdnych upewniamy się, że produkt zapewnia optymalną wydajność i niezawodność, tworząc solidny fundament pod produkcję na dużą skalę.
Etap projektowania
Na etapie projektowania zespół określa koncepcję produktu i jego pozycjonowanie rynkowe, przeprowadzając szczegółowe modelowanie 3D i wstępną weryfikację projektu. Projektanci korzystają z oprogramowania CAD, aby zapewnić funkcjonalność i estetykę komponentów, takich jak rama, koła i układ hamulcowy. Analiza strukturalna pozwala ocenić wykonalność materiałów i procesów, minimalizując ryzyko w późniejszym rozwoju.
Drukowanie 3D o wysokiej precyzji
Na wczesnych etapach rozwoju produktu wykorzystujemy technologię druku 3D o wysokiej precyzji, aby szybko wyprodukować główne elementy nadwozia i poszycia pojazdu. Pozwala nam to na weryfikację geometrii produktu, szczegółowego projektu i niektórych funkcjonalności. Pomaga to wcześnie zidentyfikować problemy z harmonią wyglądu i zgodnością części, znacznie skracając cykl weryfikacji projektu.
Precyzyjna obróbka CNC
Główne elementy konstrukcyjne ramy są obrabiane metodą obróbki CNC z wykorzystaniem różnych metali lub materiałów o wysokiej wytrzymałości. CNC pozwala na tworzenie precyzyjnych i wysokiej jakości prototypów, które weryfikują wytrzymałość konstrukcyjną produktu, parametry materiałowe i możliwości produkcyjne, zwłaszcza w przypadku elementów wymagających testów nośności i właściwości mechanicznych.
Montaż prototypu
Gdy wszystkie komponenty są gotowe, przechodzimy do fazy montażu prototypu. Członkowie zespołu ściśle współpracują, aby zainstalować komponenty, takie jak silnik, rama, układ zawieszenia i opony, zgodnie z rysunkami projektowymi i schematami procesów. Dbamy o to, aby każdy punkt połączeń był solidnie dokręcony, jednocześnie dostosowując parametry pojazdu w celu uzyskania optymalnych osiągów.
Kompleksowa walidacja testu drogowego
Testy jezdne w rzeczywistych warunkach drogowych oceniają osiągi prototypu, obejmujące przyspieszanie, hamowanie, kierowanie i podjazdy. Testy te oceniają stabilność i komfort w zróżnicowanym terenie i dostarczają niezbędnych danych do optymalizacji projektu.
Badania wytrzymałości i trwałości konstrukcji
PXID przeprowadza symulacje wytrzymałościowe i testy zmęczeniowe, aby potwierdzić niezawodność ramy w różnych warunkach obciążenia. Testy wibracji, uderzeń, obciążeń i długotrwałe testy wytrzymałościowe gwarantują stabilność, bezpieczeństwo i trwałość produktu.
Przegląd wykonalności procesu produkcyjnego
Na etapie prototypu oceniane są procesy produkcyjne — obejmujące spawanie, gięcie, formowanie wtryskowe i obróbkę powierzchni — aby mieć pewność, że projekt jest nie tylko wysoce wydajny, ale również możliwy do produkcji na dużą skalę.
Produkcja prototypów w pełnym procesie
PXID ustanawia pełny przepływ rozwoju od walidacji projektu (DVT) i walidacji inżynieryjnej (EVT) do walidacji produkcyjnej (PVT)
