Rowery elektryczne
Motocykle elektryczne
Hulajnogi elektryczne
Linia lakiernicza
LINIA MALOWANIA I POWLEKANIA
Produkcja podwozi obejmuje szereg zaawansowanych procesów, takich jak spawanie, kucie profili, wytłaczanie i formowanie hydrauliczne. Proces spawania zapewnia integralność strukturalną podwozia, a kucie profili zwiększa wytrzymałość i udarność materiałów. Wytłaczanie służy do wydajnej produkcji elementów o złożonych kształtach, a formowanie hydrauliczne nadaje się do precyzyjnego kształtowania dużych elementów. Dodatkowo, linia obróbki cieplnej T4/T6 poprawia trwałość podwozia, a linia lakiernicza ramy zapewnia jednorodność i przyczepność powłoki powierzchniowej, co przekłada się na poprawę ogólnej jakości i wyglądu.
Linia do obróbki cieplnej ram T4
Po spawaniu rama trafia na linię obróbki cieplnej T4. Proces ten poprawia wytrzymałość i ciągliwość stopów aluminium poprzez nagrzewanie i szybkie schładzanie materiału, eliminując naprężenia spawalnicze. Właściwości fizyczne ramy ulegają znacznej poprawie, zapewniając stabilność i trwałość podczas użytkowania oraz przygotowując ją do dalszej obróbki.
Linia do obróbki cieplnej ram T6
Po obróbce cieplnej T4 rama trafia na linię obróbki cieplnej T6. Dzięki nagrzewaniu w wyższej temperaturze i starzeniu, wytrzymałość i twardość stopu aluminium ulegają dalszemu zwiększeniu. Proces ten gwarantuje, że rama zachowuje doskonałą wydajność w ekstremalnych warunkach, spełniając wymagania zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i zapewniając solidne podparcie dla produktu finalnego.
Wstępna obróbka i utwardzanie
Proces wstępnej obróbki PXID – obejmujący odtłuszczanie, trawienie alkaliczne i chromianowanie – tworzy na powierzchni ramy jednolitą, gęstą warstwę chromianu. To dokładnie czyści aluminium i tworzy optymalną bazę pod malowanie proszkowe. Powstała warstwa znacznie zwiększa odporność na korozję, wydłużając żywotność produktu w wilgotnych i zmiennych warunkach.
Linia do malowania ram
Po obróbce cieplnej rama jest poddawana malowaniu proszkowemu. Na nowoczesnej linii do malowania proszkowego w pomieszczeniu czystym, nakładane są wysokiej jakości powłoki proszkowe, zapewniające równomierną warstwę o dużej przyczepności. Proces ten nie tylko poprawia wygląd ramy, ale także zwiększa jej odporność na korozję, gwarantując jej dobry stan w różnych warunkach środowiskowych.
Piec do utwardzania w wysokiej temperaturze
Po nałożeniu powłoki ramy trafiają do precyzyjnie zaprojektowanych pieców utwardzających firmy PXID. Pod kontrolą czasu i temperatury – na przykład do 180°C – powłoka proszkowa topi się, rozpływa i ulega całkowitemu usieciowaniu, tworząc trwałą powłokę o wysokiej przyczepności. Liczne czujniki termiczne monitorują jednorodność powłoki w piecu w czasie rzeczywistym, zapewniając spójną i niezawodną jakość powłoki na każdej ramie.
Nagrody międzynarodowe: Otrzymaliśmy ponad 15 międzynarodowych nagród za innowacyjność
Firma PXID otrzymała ponad 15 prestiżowych międzynarodowych nagród za innowacyjność, które podkreślają jej wyjątkowe możliwości projektowe i kreatywne osiągnięcia na arenie międzynarodowej. Wyróżnienia te potwierdzają wiodącą pozycję PXID w dziedzinie innowacji produktowych i doskonałości wzornictwa.
Certyfikaty patentowe: Posiadacz wielu patentów krajowych i międzynarodowych
Firma PXID uzyskała liczne patenty w różnych krajach, co świadczy o jej zaangażowaniu w rozwój najnowocześniejszych technologii i własności intelektualnej. Patenty te potwierdzają zaangażowanie PXID w innowacyjność i zdolność do oferowania na rynku unikalnych, opatentowanych rozwiązań.
Zmień swoje wrażenia z jazdy
Niezależnie od tego, czy poruszasz się ulicami miasta, czy też cieszysz się spokojną jazdą, oferujemy innowacyjne rozwiązania, które sprawią, że każda podróż będzie płynniejsza, szybsza i przyjemniejsza.
