Elektriske sykler
Elektriske motorsykler
Elektriske sparkesykler
Utvikling av ingeniørprototyper
UTVIKLING AV INGENIØRPROTOTYPER
Vi bygger en funksjonell prototype for å verifisere ytelsen til hver mekaniske struktur og komponent, og sikrer at vi er fullt forberedt på masseproduksjon. Ved hjelp av 3D-modelleringsteknologi designer vi ulike deler som oppfyller funksjonelle krav. Komponenter av høy kvalitet produseres gjennom 3D-printing og CNC-maskinering. Etter å ha satt sammen prototypen og utført kjøretester, sørger vi for at produktet leverer optimal ytelse og pålitelighet, og legger et solid grunnlag for storskala produksjon.
Designfasen
I designfasen bestemmer teamet produktkonseptet og markedsposisjoneringen, og gjennomfører detaljert 3D-modellering og innledende designgjennomganger. Designere bruker CAD-programvare for å sikre funksjonaliteten og estetikken til komponenter som ramme, hjul og bremsesystem. Gjennom strukturanalyse vurderes gjennomførbarheten av materialer og prosesser, noe som reduserer risikoen i senere utvikling.
Høypresisjons 3D-utskrift
I de tidlige stadiene av produktutviklingen bruker vi høypresisjons 3D-printteknologi for raskt å produsere kjøretøyets viktigste eksteriør- og dekseldeler. Dette lar oss verifisere produktets geometri, detaljerte design og visse funksjoner. Det bidrar til å identifisere problemer med utseendeharmoni og delkompatibilitet tidlig, noe som forkorter designverifiseringssyklusen betydelig.
CNC presisjonsmaskinering
Kjernekomponentene i rammen bearbeides ved hjelp av CNC-maskinering med forskjellige metaller eller høyfaste materialer. CNC kan lage høypresisjons- og høykvalitetsprototyper for å verifisere produktets strukturelle styrke, materialytelse og produksjonsevne, spesielt for komponenter som må testes for lastbærende og mekaniske transmisjonsegenskaper.
Prototypemontering
Når alle komponentene er klare, går vi videre til monteringsfasen for prototypen. Teammedlemmene samarbeider tett for å installere komponenter som motor, ramme, fjæringssystem og dekk i henhold til designtegninger og prosessflyter. Vi sørger for at alle tilkoblingspunkter er godt strammet mens vi justerer kjøretøyets parametere for å oppnå optimal ytelse.
Omfattende validering av kjøreprøver
Kjøretester på veien evaluerer prototypens ytelse under faktiske forhold, og dekker akselerasjon, bremsing, styring og klatring. Disse testene vurderer stabilitet og komfort i ulike terreng og gir viktig innspill for designoptimalisering.
Testing av strukturell styrke og holdbarhet
PXID utfører styrkesimuleringer og utmattingstester for å validere rammens pålitelighet under flere belastningsforhold. Vibrasjon, støt, belastning og langsiktig utholdenhetstester sikrer at produktet er stabilt, trygt og slitesterkt.
Gjennomgang av produksjonsprosessen
I løpet av prototypefasen evalueres produksjonsprosesser – inkludert sveising, bøying, sprøytestøping og overflatebehandling – for å sikre at designet ikke bare er høytytende, men også kan produseres i stor skala.
Prototypeproduksjon i full prosess
PXID etablerer en full utviklingsflyt fra designvalidering (DVT) og ingeniørvalidering (EVT) til produksjonsvalidering (PVT)
