Utvikling av ingeniørprototyper

I designfasen bestemmer teamet produktkonseptet og markedsposisjoneringen, og gjennomfører detaljert 3D-modellering og innledende designgjennomganger. Designere bruker CAD-programvare for å sikre funksjonaliteten og estetikken til komponenter som ramme, hjul og bremsesystem. Gjennom strukturanalyse vurderes gjennomførbarheten av materialer og prosesser, noe som reduserer risikoen i senere utvikling.

I de tidlige stadiene av produktutviklingen bruker vi høypresisjons 3D-printteknologi for raskt å produsere kjøretøyets viktigste eksteriør- og dekseldeler. Dette lar oss verifisere produktets geometri, detaljerte design og visse funksjoner. Det bidrar til å identifisere problemer med utseendeharmoni og delkompatibilitet tidlig, noe som forkorter designverifiseringssyklusen betydelig.

Kjernekomponentene i rammen bearbeides ved hjelp av CNC-maskinering med forskjellige metaller eller høyfaste materialer. CNC kan lage høypresisjons- og høykvalitetsprototyper for å verifisere produktets strukturelle styrke, materialytelse og produksjonsevne, spesielt for komponenter som må testes for lastbærende og mekaniske transmisjonsegenskaper.

Når alle komponentene er klare, går vi videre til monteringsfasen for prototypen. Teammedlemmene samarbeider tett for å installere komponenter som motor, ramme, fjæringssystem og dekk i henhold til designtegninger og prosessflyter. Vi sørger for at alle tilkoblingspunkter er godt strammet mens vi justerer kjøretøyets parametere for å oppnå optimal ytelse.

Kjøretester innebærer faktisk drift for å validere prototypens design og ytelse, og sikre at den oppfyller forventede resultater under reelle bruksforhold. Dette inkluderer vurdering av akselerasjon, bremsing, styring og klatreegenskaper. Gjennom testing evaluerer vi kjøretøyets stabilitet og komfort under ulike veiforhold, noe som bidrar til å optimalisere designet og forbedre detaljer.