I det fragmentertee-mobilitetI dette landskapet har ingen kunder de samme behovene: en oppstartsbedrift kan kreve produksjon i små serier med raske designjusteringer, en leverandør av delt mobilitet trenger store og slitesterke flåter, og en detaljhandelspartner søker konsistente og kostnadseffektive modeller for massedistribusjon. Mange ODM-er sliter med å tilpasse seg dette mangfoldet og tilbyr standard produksjonsprosesser som går på bekostning av fleksibilitet eller effektivitet. PXID skiller seg ut ved å bygge sine ODM-tjenester rundttilpassede produksjonsmuligheter– tilpasse produksjonsarbeidsflyter, tekniske konfigurasjoner og skaleringsstrategier for å matche hver enkelt kundes unike behov. Med en25 000 kvadratmeter smart fabrikk, modulære produksjonslinjer og en merittliste med å betjene både oppstartsbedrifter, bedrifter og detaljister, beviser PXID at ODM-ekspertise ligger i evnen til å levere nøyaktig det hver kunde trenger, når de trenger det.
Oppstartskunder: Smidig småskalaproduksjon med rask iterasjon
For oppstartsbedrifter innen e-mobilitet er den største utfordringen å gjøre en prototype om til et markedsklart produkt uten ressurser til storskala produksjon eller lange utviklingssykluser. PXID løser dette med en strømlinjeformet småskala produksjonsprosess som prioriterer hastighet og fleksibilitet, slik at oppstartsbedrifter kan teste produkter, samle tilbakemeldinger og iterere raskt før skalering.
Et nylig eksempel involverer en California-basert oppstartsbedrift som utvikler en kompakt urban el-sparkesykkel. Klienten trengte500 innledende enheterå teste ut i lokale nabolag, med mulighet for å justere rammedesign og batterikapasitet basert på tilbakemeldinger fra brukere. PXIDs modulære produksjonslinjer gjorde dette mulig: i stedet for å bygge tilpasset verktøy for små partier, tilpasset teamet eksisterende støpekomponenter, noe som reduserte oppsetttiden med40 %Da oppstartsbedriften ba om en10 % reduksjon i vekt på scooterenetter den første piloten, PXIDs interneCNC-maskineringsteamreviderte rammedesignet og leverte det oppdaterte partiet på 500 enheter på bare3 uker– halvparten av bransjegjennomsnittet. Denne smidigheten hjalp oppstartsbedriften med å lansere produktet sitt6 måneder foran konkurrentene, og da etterspørselen økte, skalerte PXID produksjonen sømløst til 5000 enheter per måned. Denne tilnærmingen speiler PXIDs arbeid med tidlige iterasjoner av S6 elsykkel, hvor testing i små partier muliggjorde forbedringer som senere bidro til dens20 000 enheterglobal suksess.
Leverandører av delt mobilitet: Høyvolumsproduksjon med fokus på holdbarhet
Kunder innen delt mobilitet som Wheels og Urent har særegne behov: de krever titusenvis av enheter bygget for å tåle tung daglig bruk, med standardiserte komponenter for enkelt vedlikehold. PXIDs produksjonsprosess for disse kundene prioriterer holdbarhet, konsistens og rask skalering – alt avgjørende for utrulling av flåten.
For hjulOrdre på 250 millioner dollarav80 000 delte el-sparkesykler, PXID tilpasset produksjonen for å forbedre holdbarheten i hvert trinn. Teamet forsterket sparkesykkelrammene ved hjelp av en proprietær sveiseprosess (støttet av2 oppfinnelsespatenter) for å motstå bøying fra hyppige vektendringer hos føreren, og integrerte utskiftbare batteripakker for å redusere vedlikeholdstiden. For å møte det høye volumet aktiverte PXID parallelle produksjonslinjer i sin smarte fabrikk, hver dedikert til en spesifikk komponent (rammer, elektronikk, montering) og synkronisert via et digitalt arbeidsflytsystem. Dette oppsettet tillot fabrikken å nå en toppproduksjon på1200 scootere per dag– nok til å oppfylle Wheels' tidsplan for utplassering på vestkysten. På samme måte la PXID til automatiserte kvalitetskontroller (inkludert vibrasjonstester og lastbæringstester) på slutten av hver produksjonslinje for Urents bestilling på 30 000 enheter, noe som sikret99,7 % av scootereoppfylte holdbarhetsstandarder før forsendelse
Detaljhandelspartnere: Kostnadseffektiv, konsistent produksjon for massedistribusjon
Detaljhandelskunder (som Costco og Walmart, som fører PXID-utviklede produkter) trenger konsistente og rimelige modeller som appellerer til vanlige forbrukere – med streng overholdelse av prispunkter og leveringsplaner for å tilpasse seg sesongmessig etterspørsel. PXIDs produksjonsstrategi for detaljister fokuserer på kostnadsoptimalisering, standardisert kvalitet og levering til rett tid for å støtte påfylling av hyller.
For S6 elsykkel, som selges gjennom store amerikanske forhandlere, tilpasset PXID produksjonen for å nå et målprispunkt uten å ofre ytelsen. Teamet optimaliserte materialinnkjøp (ved å bruke bulkbestilte magnesiumlegeringer for å redusere kostnadene).med 12 %) og forenklet monteringstrinn (erstatte 5 separate festemidler med én modulær komponent) for å redusere lønnskostnadene. For å møte sesongmessige etterspørselstopper i detaljhandelen (f.eks. sommersalg av sykkel), implementerte PXID et «forproduksjonsbuffer»-system: i roligere måneder bygger og lagrer fabrikken viktige komponenter (rammer, motorer) for raskt å montere ferdige elsykler når bestillingene øker. Denne tilnærmingen sørget for at S6 elsykkel aldri gikk tom for lager i høysesongene, noe som bidro til dens150 millioner dollar i detaljhandelsinntekterFor en annen detaljhandelskundes mellomstore serie med el-sparkesykler reduserte PXID kostnadene ytterligere ved å dele verktøy mellom to lignende modeller – noe som kuttet støpekostnadene med35 %samtidig som de opprettholder distinkte produktdesign.
Grunnlaget for tilpasning: Modulær infrastruktur og teknisk ekspertise
Hva gjør det mulig for PXID å betjene så forskjellige kunder? Den modulære produksjonsinfrastrukturen og det tverrfaglige tekniske teamet.25 000 kvadratmeter fabrikkhar omkonfigurerbare samlebånd som kan bytte mellom prototyper i små serier og produksjon i store mengder på få timer, mensFoU-team med over 40 medlemmer(med ekspertise innen konstruksjonsteknikk, elektronikk og produksjon) kan tilpasse design til kundens behov uten å starte helt fra bunnen av.
Denne fleksibiliteten støttes av PXIDs immaterielle rettigheter:38 nyttepatenterdekke modulære komponentdesign, og52 designpatenterinkluderer tilpasningsdyktige funksjoner (som justerbare styrer eller utskiftbare batterier) som kan skreddersys til ulike kundesegmenter. Enten en kunde trenger en lett oppstartsprototype, en robust delt flåte eller en budsjettvennlig detaljhandelsmodell, kan PXIDs team modifisere eksisterende teknologier slik at de passer – og unngå de høye kostnadene ved fullstendig tilpasset utvikling.
I ene-mobilitetmarked der kundenes behov varierer like mye som produktene i seg selv, PXIDsskreddersydde produksjonsmuligheterskille seg ut. Ved å nekte å tvinge kunder inn i rigide produksjonsformer og i stedet tilpasse seg deres unike mål, har PXID blitt den foretrukne ODM-løsningen for både oppstartsbedrifter, bedrifter og detaljhandlere. For merkevarer som søker en ODM-partner som forstår deres spesifikke utfordringer og leverer løsninger skreddersydd for deres suksess, er PXIDs fleksible, kundeorienterte tilnærming svaret.
Bli partner med PXID, og få en ODM-tjeneste som er bygget rundt dine behov – ikke omvendt.
For mer informasjon om PXIDODM-tjenesterogvellykkede sakerav design og produksjon av elektriske sykler, elektriske motorsykler og elektriske sparkesykler, vennligst besøkhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vårt profesjonelle team for å få skreddersydde løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
