Etter hvert som global mobilitet beveger seg motlette konstruksjonerog elektrifisering, har formutvikling blitt et av de viktigste trinnene som påvirker produktkvalitet, strukturell integritet og produksjonseffektivitet. Som en ledendeOEM/ODM-produsentav elektriske sykler, elektriske sparkesykler og elektriske motorsykler, har PXID bygget et sterkt rykte ikke bare fordesigninnovasjonmen også for sine dype produksjonskapasiteter.
Blant alle fordelene er PXIDs evne til å utvikle seg uavhengigmagnesiumlegeringsformerskiller seg ut som en ektestrategisk styrke– en som skiller selskapet fra andre i den globale bransjen for tohjuls mobilitet.
1. Hvorfor intern formutvikling er viktig: Kontroll, presisjon, hastighet og innovasjon
I tradisjonell produksjon er bedrifter ofte avhengige av tredjepartsleverandører av støpeformer. Denne tilnærmingen skaper risikoer som lange utviklingssykluser, inkonsekvent kvalitet og uforutsigbare kostnader. PXID erkjente disse utfordringene tidlig og forpliktet seg langsiktig til å bringe støpeformproduksjonen internt – spesielt forKomponenter i magnesiumlegering med høy presisjon.
Full prosesskontroll sikrer stabil kvalitet og pålitelig levering
PXID driver en dedikertsenter for muggutviklingi stand til å håndtere alle faser av prosessen, inkludert strukturell design, CAE-analyse, formflytsimulering, verktøyfabrikasjon og prøveproduksjon.
Denne ende-til-ende-kontrollen sikrerjevn kvalitetog reduserer usikkerheten i den eksterne forsyningskjeden betydelig.
Magnesiumlegeringsformer muliggjør avansert lettvektsdesign
Magnesiumlegering er kjent for å være ekstremt lett – lettere enn aluminium, men sterkere enn mange plasttyper – noe som gjør den ideell foravanserte elektriske mobilitetsprodukter.
Støping av magnesiumlegeringer er imidlertid teknisk krevende og krever bransjeekspertise som få produsenter besitter.
PXIDs egenutviklede former lar selskapet levere:
● Høyere strukturell styrke
● Bedre støtmotstand
● Betydelig vektreduksjon
● Større designfrihet
Denne fordelen plasserer PXID i forkant avlettvekts mobilitetsteknikk.
Raskere utviklingssykluser og høyere suksessrater for prosjekter
Intern formutvikling betyr at PXID kan iterere design, justere verktøyparametere og løse tekniske utfordringer meduovertruffen hastighet.
Det som vanligvis tar måneder gjennom eksterne leverandører, kan oppnås internt i løpet av uker – og akselereres dramatisk.tid til markedetfor kundenes produkter.
2. En fullspektret forsyningskjede: Fra konsept til masseproduksjon
PXIDs styrke ligger ikke bare innen ingeniørfag, men også i detsomfattende forsyningskjedestrukturSelskapet tilbyr fullstendig prosjektstøtte – fra tidlig produktplanlegging til produksjon og sluttmontering.
Industridesign og ingeniørfag i harmoni
PXIDs designsenter samler industridesignere og konstruksjonsingeniører for å skapeinnovative konseptersom balanserer estetikk, holdbarhet og produksjonsevne.
Med magnesiumlegeringsfunksjoner integrert i den tekniske arbeidsflyten, kan PXID utføre komplekse former ogpresisjonsstrukturersom mange leverandører ikke kan oppnå.
Verktøy og materialbehandling internt
PXIDs interne støpeproduksjonssenter produserer verktøy for:
● Ramme og strukturelle komponenter for elektriske sykler
● Sammenleggbare mekanismer for sparkesykkel
● Deler til elektriske motorsykler
● Høyfaste lette enheter
Dette sikrer presisjon, stabilitet ogeffektiv skalerbarhetfor masseproduksjon.
Avanserte produksjonsanlegg og omfattende kvalitetstesting
PXIDs produksjonslinjer er utstyrt medautomatiserte systemerog spesialisert testutstyr, inkludert:
● Utmattings- og vibrasjonstesting
● Saltspraykorrosjonstesting
● Utholdenhetstester for foldemekanismen
● Evalueringer av batteriytelse
● Simuleringslaboratorier for kjøreturer i den virkelige verden
Hvert produkt gjennomgår strengepålitelighetsvurderingerfor å møte standardene i globale markeder i Nord-Amerika, Europa, Japan og utover.
3. Transformere kundenes ideer til virkelighet gjennom ODM-innovasjon
Globale mobilitetsmerker velger PXID ikke bare på grunn av designmulighetene, men også på grunn avuovertruffen dybde i produksjonen.
Komponenter som andre sliter med å produsere – kan PXID lage.
Lettvektskonstruksjoner som andre ikke kan oppnå – PXID har løsningen.
Verktøypresisjon som andre synes er vanskelig – PXID kontrollerer det fullt ut internt.
For merkevarer som ønsker å byggeunike produkter med høy ytelse, PXIDs støpeteknologi og integrering av forsyningskjeden gir enavgjørende konkurransefortrinn.
4. Fremtidsblikk: Kontinuerlig investering i materialer og verktøyteknologi
PXID vil fortsette å investere iavansert støpeteknologi, materialforskning og intelligent produksjon. Fremtidig utvikling vil utvides til:
● Forbedringer av magnesiumlegering
● Høyfast aluminium
● Teknisk plast
● Hybridstrukturer i karbonfiber
● Smarte produksjonssystemer
Selskapet tror fullt og fast på at det å mestre kjerneproduksjonskapasiteter er nøkkelen til å forme fremtiden for global mobilitet.
Med egenutviklede former i hjertet av produksjonsøkosystemet sitt, er PXID fortsatt forpliktet til å gjøre det mulig for kunder over hele verden å lansereoverlegne elektriske mobilitetsproduktersom skiller seg ut i ytelse, holdbarhet og innovasjon.
For mer informasjon om PXIDODM-tjenesterogvellykkede sakerav design og produksjon av elektriske sykler, elektriske motorsykler og elektriske sparkesykler, vennligst besøkhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vårt profesjonelle team for å få skreddersydde løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
tiktok
