PXID社、自社開発のマグネシウム合金金型で完全社内サプライチェーンを強化

1. 社内金型開発が重要な理由：制御、精度、スピード、そして革新性

従来型の製造業では、企業はしばしばサードパーティの金型サプライヤーに依存しています。このアプローチは、開発サイクルの長期化、品質のばらつき、予測不可能なコストといったリスクを生み出します。PXIDはこれらの課題を早期に認識し、金型生産を社内で行うという長期的な取り組みを行いました。高精度マグネシウム合金部品. 

徹底した工程管理により、安定した品質と確実な納品を実現します。

PXIDは専用の金型開発センター構造設計、CAE解析、金型流動シミュレーション、金型製作、試作など、プロセスのあらゆる段階に対応できる能力を備えている。

このエンドツーエンドの制御により、一貫した品質また、外部サプライチェーンの不確実性を大幅に低減します。

マグネシウム合金金型により、高度な軽量設計が可能に

マグネシウム合金は非常に軽量であることで知られており、アルミニウムよりも軽く、多くのプラスチックよりも強度が高いため、ハイエンド電動モビリティ製品.

しかし、マグネシウム合金の成形は技術的に難しく、業界の専門知識を必要とするため、それを持ち合わせているメーカーはごくわずかである。

PXIDが独自開発した金型により、同社は以下のことを実現できます。

● 構造強度の向上

● 耐衝撃性が向上しました

● 大幅な減量

● デザインの自由度がさらに向上

この利点により、PXIDは最前線に位置づけられます。軽量モビリティエンジニアリング. 

開発サイクルの短縮とプロジェクト成功率の向上

内部金型開発とは、PXIDが設計を繰り返し、ツーリングパラメータを調整し、技術的な課題を解決できることを意味します。比類なきスピード.

通常、外部サプライヤーに依頼すると数ヶ月かかる作業が、社内では数週間で完了し、劇的にスピードアップします。市場投入までの時間顧客の製品のために。