Elektrische fietsen
Elektrische motorfietsen
Elektrische scooters
Ontwikkeling van een technisch prototype
ONTWIKKELING VAN EEN TECHNISCH PROTOTYPE
We bouwen een functioneel prototype om de prestaties van elke mechanische structuur en elk onderdeel te verifiëren, zodat we volledig voorbereid zijn op massaproductie. Met behulp van 3D-modelleertechnologie ontwerpen we verschillende onderdelen die aan de functionele eisen voldoen. Hoogwaardige componenten worden vervaardigd door middel van 3D-printen en CNC-bewerking. Na de assemblage van het prototype en het uitvoeren van rijtests, zorgen we ervoor dat het product optimale prestaties en betrouwbaarheid levert, waarmee een solide basis wordt gelegd voor grootschalige productie.
Ontwerpfase
In de ontwerpfase bepaalt het team het productconcept en de marktpositionering, en maakt gedetailleerde 3D-modellen en voert eerste ontwerpbeoordelingen uit. Ontwerpers gebruiken CAD-software om de functionaliteit en esthetiek van componenten zoals het frame, de wielen en het remsysteem te waarborgen. Door middel van structurele analyses wordt de haalbaarheid van materialen en processen beoordeeld, waardoor risico's in latere ontwikkelingsfasen worden beperkt.
Zeer nauwkeurig 3D-printen
In de vroege stadia van productontwikkeling gebruiken we uiterst nauwkeurige 3D-printtechnologie om snel de belangrijkste carrosserie- en bekledingsonderdelen van het voertuig te produceren. Hierdoor kunnen we de geometrie, het gedetailleerde ontwerp en bepaalde functionaliteiten van het product controleren. Het helpt om problemen met de esthetische harmonie en de compatibiliteit van onderdelen vroegtijdig te identificeren, waardoor de ontwerpverificatiecyclus aanzienlijk wordt verkort.
CNC-precisiebewerking
De belangrijkste structurele onderdelen van het frame worden vervaardigd met behulp van CNC-bewerking uit diverse metalen of hoogwaardige materialen. CNC kan zeer nauwkeurige en hoogwaardige prototypes creëren om de structurele sterkte, materiaaleigenschappen en maakbaarheid van het product te verifiëren, met name voor onderdelen die getest moeten worden op draagvermogen en mechanische transmissie-eigenschappen.
Prototype assemblage
Zodra alle onderdelen gereed zijn, gaan we over naar de assemblagefase van het prototype. Teamleden werken nauw samen om componenten zoals de motor, het frame, het veersysteem en de banden te installeren volgens de ontwerptekeningen en procesbeschrijvingen. We zorgen ervoor dat elk verbindingspunt stevig vastzit en stellen de voertuigparameters af voor optimale prestaties.
Uitgebreide validatie door middel van wegtests
Testritten op de openbare weg evalueren de prestaties van het prototype onder reële omstandigheden, waarbij acceleratie, remmen, sturen en bergop rijden aan bod komen. Deze tests beoordelen de stabiliteit en het comfort op verschillende terreinen en leveren essentiële input voor ontwerpoptimalisatie.
Testen van structurele sterkte en duurzaamheid
PXID voert sterkteberekeningen en vermoeiingstests uit om de betrouwbaarheid van het frame onder diverse belastingomstandigheden te valideren. Trillings-, impact-, belasting- en duurzaamheidstests op lange termijn garanderen dat het product stabiel, veilig en duurzaam is.
Haalbaarheidsstudie van het productieproces
Tijdens de prototypefase worden productieprocessen – waaronder lassen, buigen, spuitgieten en oppervlaktebehandeling – geëvalueerd om ervoor te zorgen dat het ontwerp niet alleen hoogwaardige prestaties levert, maar ook op grote schaal produceerbaar is.
Volledige prototypeproductie
PXID definieert een volledig ontwikkelingsproces, van ontwerpvalidatie (DVT) en technische validatie (EVT) tot productievalidatie (PVT).
