In de gefragmenteerdee-mobiliteitIn het huidige landschap hebben geen twee klanten dezelfde behoeften: een startup heeft mogelijk behoefte aan kleinschalige productie met snelle ontwerpaanpassingen, een aanbieder van gedeelde mobiliteit heeft behoefte aan duurzame wagenparken met een groot volume, en een retailpartner zoekt consistente, kosteneffectieve modellen voor massadistributie. Veel ODM's worstelen met het aanpassen aan deze diversiteit en bieden one-size-fits-all productieprocessen die inboeten aan flexibiliteit of efficiëntie. PXID onderscheidt zich door zijn ODM-diensten te bouwen rondaangepaste productiemogelijkheden—het aanpassen van de productieprocessen, technische configuraties en schaalstrategieën aan de unieke vereisten van elke klant. Met een25.000 m² slimme fabriek, modulaire productielijnen en een track record in het bedienen van zowel startups, ondernemingen als retailers, bewijst PXID dat ODM-uitmuntendheid ligt in het vermogen om precies te leveren wat elke klant nodig heeft, wanneer ze het nodig hebben.
Startup-klanten: Agile productie in kleine series met snelle iteratie
Voor startups in e-mobiliteit is de grootste uitdaging het omzetten van een prototype in een marktklaar product zonder de middelen voor grootschalige productie of lange ontwikkelingscycli. PXID pakt dit aan met een gestroomlijnd productieproces voor kleine series dat snelheid en flexibiliteit vooropstelt. Zo kunnen startups producten testen, feedback verzamelen en snel itereren voordat ze opschalen.
Een recent voorbeeld betreft een startup uit Californië die een compacte e-scooter voor in de stad ontwikkelde. De klant had500 initiële eenhedenom in lokale wijken te testen, met de mogelijkheid om het frameontwerp en de batterijcapaciteit aan te passen op basis van feedback van gebruikers. De modulaire productielijnen van PXID maakten dit mogelijk: in plaats van aangepaste gereedschappen te bouwen voor de kleine batch, paste het team bestaande matrijscomponenten aan, waardoor de insteltijd met40%Toen de startup om een10% gewichtsvermindering van de scooterna de eerste pilot, PXID's interneCNC-bewerkingsteamhet frameontwerp herzien en de bijgewerkte batch van 500 eenheden in slechts3 weken—de helft van het branchegemiddelde. Deze wendbaarheid hielp de startup bij de lancering van zijn product6 maanden voorsprong op concurrenten, en toen de vraag toenam, schaalde PXID de productie naadloos op naar 5.000 stuks per maand. Deze aanpak weerspiegelt PXID's werk aan de eerste versies van de S6 e-bike, waar testen in kleine series verbeteringen mogelijk maakten die later bijdroegen aan de ontwikkeling ervan.20.000 eenhedenwereldwijd succes.
Aanbieders van gedeelde mobiliteit: productie in grote volumes, gericht op duurzaamheid
Klanten van gedeelde mobiliteit zoals Wheels en Urent hebben specifieke behoeften: ze hebben tienduizenden units nodig die bestand zijn tegen intensief dagelijks gebruik, met gestandaardiseerde componenten voor eenvoudig onderhoud. PXID's productieproces voor deze klanten geeft prioriteit aan duurzaamheid, consistentie en snelle schaalbaarheid – allemaal cruciaal voor de implementatie van wagenparken.
Voor Wielen'Bestelling van $250 miljoenvan80.000 gedeelde e-scootersPXID heeft de productie op maat gemaakt om de duurzaamheid bij elke stap te verbeteren. Het team heeft de scooterframes versterkt met een gepatenteerd lasproces (ondersteund door2 uitvindingsoctrooien) om buiging door frequente gewichtsveranderingen van de berijder te weerstaan, en geïntegreerde vervangbare accu's om de onderhoudstijd te verkorten. Om aan het hoge volume te voldoen, activeerde PXID parallelle productielijnen in zijn slimme fabriek, elk gericht op een specifiek onderdeel (frames, elektronica, assemblage) en gesynchroniseerd via een digitaal workflowsysteem. Deze opstelling stelde de fabriek in staat een piekproductie van1.200 scooters per dag—voldoende om de implementatietijdlijn van Wheels aan de westkust te halen. Evenzo heeft PXID voor de bestelling van 30.000 eenheden van Urent geautomatiseerde kwaliteitscontroles (inclusief trillingstests en lastdragende tests) aan het einde van elke productielijn toegevoegd, om ervoor te zorgen dat99,7% van de scootersVoldeden aan de duurzaamheidsnormen vóór verzending.
Retail Partners: kosteneffectieve, consistente productie voor massadistributie
Retailklanten (zoals Costco en Walmart, die producten van PXID op voorraad hebben) hebben behoefte aan consistente, betaalbare modellen die aantrekkelijk zijn voor de doorsnee consument – met strikte naleving van prijsniveaus en leveringsschema's om aan te sluiten bij de seizoensgebonden vraag. De productiestrategie van PXID voor retailers richt zich op kostenoptimalisatie, gestandaardiseerde kwaliteit en tijdige levering om de voorraad in de schappen te ondersteunen.
Voor de S6 e-bike, die via grote Amerikaanse retailers wordt verkocht, heeft PXID de productie aangepast om een richtprijs te halen zonder in te leveren op prestaties. Het team optimaliseerde de materiaalinkoop (door magnesiumlegering in bulk te bestellen om de kosten te verlagen).met 12%) en vereenvoudigde montagestappen (het vervangen van 5 losse bevestigingsmiddelen door één modulair onderdeel) om de arbeidskosten te verlagen. Om te voldoen aan de seizoensgebonden vraagpieken in de detailhandel (bijvoorbeeld de zomerverkoop van fietsen), implementeerde PXID een "pre-productiebuffer"-systeem: tijdens rustigere maanden bouwt en slaat de fabriek belangrijke componenten (frames, motoren) op om snel afgewerkte e-bikes te assembleren wanneer de bestellingen toenemen. Deze aanpak zorgde ervoor dat de S6 e-bike nooit uitverkocht raakte tijdens piekseizoenen, wat bijdroeg aan de$150 miljoen aan omzet in de detailhandelVoor een andere retailklant met een middenklasse e-scooterlijn verlaagde PXID de kosten verder door gereedschap te delen tussen twee vergelijkbare modellen, waardoor de kosten voor de mal met 50% werden verlaagd.35%terwijl we toch onze eigen, onderscheidende productontwerpen behouden.
De basis van maatwerk: modulaire infrastructuur en technische expertise
Wat maakt het voor PXID mogelijk om zulke uiteenlopende klanten te bedienen? De modulaire productie-infrastructuur en het cross-functionele technische team.25.000㎡ fabriekbeschikt over herconfigureerbare assemblagelijnen die binnen enkele uren kunnen schakelen tussen prototypes in kleine series en productie in grote volumes, terwijl deR&D-team met meer dan 40 leden(met expertise in bouwkunde, elektronica en productie) kan ontwerpen aanpassen aan de behoeften van de klant, zonder vanaf nul te hoeven beginnen.
Deze flexibiliteit wordt ondersteund door het intellectuele eigendom van PXID:38 gebruiksoctrooienmodulaire componentontwerpen omvatten, en52 ontwerpoctrooienomvatten aanpasbare functies (zoals een verstelbaar stuur of verwisselbare batterijen) die kunnen worden afgestemd op verschillende klantsegmenten. Of een klant nu een lichtgewicht startup-prototype, een robuuste gedeelde vloot of een budgetvriendelijk retailmodel nodig heeft, het team van PXID kan bestaande technologieën aanpassen aan de behoeften – waardoor de hoge kosten van volledig maatwerk worden vermeden.
In eene-mobiliteitmarkt waar de behoeften van klanten net zo uiteenlopen als de producten zelf, PXID'sop maat gemaakte productiemogelijkhedenOnderscheid je. Door te weigeren klanten te dwingen tot rigide productiemodellen en zich in plaats daarvan aan te passen aan hun unieke doelen, is PXID dé ODM-partner geworden voor startups, ondernemingen en retailers. Voor merken die op zoek zijn naar een ODM-partner die hun specifieke uitdagingen begrijpt en oplossingen levert die zijn afgestemd op hun succes, is PXID's flexibele, klantgerichte aanpak de oplossing.
Werk samen met PXID en profiteer van een ODM-service die is afgestemd op uw behoeften, en niet andersom.
Voor meer informatie over PXIDODM-dienstenEnsuccesvolle gevallenvoor het ontwerp en de productie van elektrische fietsen, elektrische motorfietsen en elektrische scooters kunt u terecht ophttps://www.pxid.com/download/
ofNeem contact op met ons professionele team voor oplossingen op maat.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
