PXID: E-Mobility တွင် ODM အောင်မြင်မှုကို မဟာဗျူဟာမြောက် ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းက မည်သို့ ပံ့ပိုးပေးသည်

ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်း- ကုမ္ပဏီတွင်းစွမ်းရည်များမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

ODM ဘတ်ဂျက်တွေကို အကြီးမားဆုံး ကုန်ဆုံးစေတဲ့ အကြောင်းရင်းတစ်ခုကတော့ ပြင်ပပေးသွင်းသူတွေအပေါ် မှီခိုအားထားရတာဖြစ်ပြီး၊ အဲဒါက အမြတ်အစွန်းတွေ၊ နှောင့်နှေးမှုတွေနဲ့ အရည်အသွေး မကိုက်ညီမှုတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ PXID က ဒီပြဿနာကို ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုဂေဟစနစ်ကို တည်ဆောက်ခြင်းအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပါတယ်။၂၅,၀၀၀ စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းသော စမတ်စက်ရုံ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီတွင်းမှိုဆိုင်များ၊ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းလိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ရေးစခန်းများရှိသည့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်မှုမှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအထိ အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Wheels ၏ မှာယူမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့်အခါe-scooter ၈၀,၀၀၀ မျှဝေသုံးစွဲခြင်း (ဒေါ်လာ ၂၅၀ သန်းတန် စီမံကိန်း)ကျွန်ုပ်တို့၏ အိမ်တွင်းကိရိယာအဖွဲ့သည် မှိုများကို တိုက်ရိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ပေးသွင်းသူများ၏ ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားကာ ပို့ဆောင်ချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ အလားတူပင်၊ အပူကုသမှု၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းတို့ကို အတွင်းပိုင်းတွင် ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။ လိုအပ်သော Urent ကဲ့သို့သော ဖောက်သည်များအတွက်၉ လအတွင်း စကူတာ ၃၀,၀၀၀ ကို မျှဝေခဲ့သည်ဤဒေါင်လိုက်ထိန်းချုပ်မှုဆိုသည်မှာ ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် တင်းကျပ်သော နောက်ဆုံးရက်များကို ပြည့်မီရန် ဆိုလိုသည်။စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှထက် ၁၅% နိမ့်ကျသည်—ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်ကို ပိုင်ဆိုင်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် ငွေစုမှု နှစ်မျိုးလုံးကို မောင်းနှင်ကြောင်း သက်သေပြခြင်း။

မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း- တိုးချဲ့နိုင်မှုမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ်များလျှော့ချခြင်း

PXID ရဲ့ မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်း အတွေးအခေါ်ဟာ နောက်ထပ် အဓိကသော့ချက်တစ်ခုပါပဲကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ထုတ်ကုန်လိုင်းများစွာတွင် အလုပ်လုပ်သော စံသတ်မှတ်ထားပြီး လဲလှယ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း ရိုးရှင်းစေပြီး ဘီးကို ပြန်လည်တီထွင်စရာမလိုဘဲ ၎င်းတို့၏ ကမ်းလှမ်းမှုများကို တိုးချဲ့နိုင်စေပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စိတ်ကြိုက်မှိုများနှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ shared mobility platform သည် e-scooters နှင့် e-bikes နှစ်မျိုးလုံးအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော modular battery housing များနှင့် frame components များကို အသုံးပြုသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်သည့် client များသည် shared tooling နှင့် production lines များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။၃၀%စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက။ လက်လီရောင်းချသူများကလည်း ဤအချက်ကို နှစ်သက်ကြသည်—မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို ပြုပြင်မွမ်းမံစရာမလိုဘဲ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် မီးအလင်းရောင်ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို အလွယ်တကူ အပ်ဒိတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ကမ်းလှမ်းချက်များကို လတ်ဆတ်နေစေကာ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤတိုးချဲ့နိုင်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Bugatti ပူးတွဲအမှတ်တံဆိပ် e-scooter ၏ အောင်မြင်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့ပြီး မော်ဂျူလာ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ယူနစ် ၁၇၀၀၀ ရောင်းချပြီး၎င်း၏ ပထမနှစ်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းဖြင့်။