PXID: E-Mobility ODM တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်နိုင်မှု

လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် အညစ်အကြေးများ ဖြတ်တောက်ခြင်း

PXID ၏ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများထက်ကျော်လွန်၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အထိ ကျယ်ပြန့်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလဟဿဖြစ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ အလုပ်သမားအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ နှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ၂၅,၀၀၀ စတုရန်းမီတာကျယ်ဝန်းသော စမတ်စက်ရုံသည် မှိုပုံသွင်းခြင်းတွင် အပိုပစ္စည်းများမှသည် တပ်ဆင်မှုလိုင်း ပိတ်ဆို့မှုများ နှေးကွေးခြင်းအထိ စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်ဝမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အချက်အလက်အခြေပြုကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

အဓိက အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတစ်ခုမှာ PXID မှ e-mobility frame များအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ပစ္စည်းအလဟဿ ၁၅–၂၀%အအေးခံမှု မညီမျှခြင်းကြောင့်။ PXID ၏အဖွဲ့သည် ကိုယ်ပိုင် မှိုအပူပေးစနစ်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည် (၎င်းမှ ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်)တီထွင်မှု မူပိုင်ခွင့် ၂ ခု) အပူချိန် செறியாக்கள்ကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် အညစ်အကြေးများကို ၅% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ For Wheels'ဒေါ်လာ ၂၅၀ သန်းတန် အမိန့်၏မျှဝေထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်စကူတာ ၈၀,၀၀၀ ခုဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် ၁၂ တန်ကျော်ကို သက်သာစေပြီး စီမံကိန်းအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ဒေါ်လာ ၁၈၀,၀၀၀ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုတစ်ခုမှာ အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ခြင်းတွင်ဖြစ်သည်- PXID သည် ၎င်း၏စကူတာတပ်ဆင်မှုလိုင်းများကို မော်ဂျူလာအလုပ်ရုံများကိုအသုံးပြုရန် ပြန်လည်ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခဲ့ပြီး ယူနစ်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန်အချိန်ကို မိနစ် ၄၅ မှ မိနစ် ၃၂ အထိ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ Urent အတွက်ယူနစ် ၃၀,၀၀၀ မှာယူမှု, ဒါကို ရိတ်ထားတယ်၆၅၀ နာရီ အနားယူချိန်စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း၁၈%.

ကုန်ကျစရိတ် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- ဘတ်ဂျက်များကို ဖောက်သည်များ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း

ကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းထက် ပိုမိုအဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်—၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် သုံးစွဲသူများအား အသိပေးထားခြင်းဟု ဆိုလိုပါသည်။ PXID သည် သုံးစွဲသူများအား ပရောဂျက်တစ်ခုစီ၏အစတွင် အသေးစိတ်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (ပစ္စည်းရင်းမြစ်မှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ) ကို ပေးဆောင်ပြီး ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပါက အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပ်ဒိတ်များ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော အခကြေးငွေများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သုံးစွဲသူများအား ဘတ်ဂျက်ကို မည်သည့်နေရာတွင် ခွဲဝေရမည်ကို အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်စေပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ S6 e-bike ကို မှာယူသော လက်လီဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ဝက်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် တောင်းဆိုသောအခါ၊ PXID ၏အဖွဲ့သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းများကို အမြောက်အမြားမှာယူခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကြောင်းပြသသည့် အချက်အလက်များကို မျှဝေခဲ့သည်။8%ကနဦးခန့်မှန်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ ထို့နောက် client သည် ထိုချွေတာငွေများကို e-bike ၏ display screen ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး စုစုပေါင်းဘတ်ဂျက်ကို မတိုးမြှင့်ဘဲ ထုတ်ကုန်ကို မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ Wheels ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော မှာယူမှုများအတွက်စကူတာ ၈၀,၀၀၀၊ PXIDသဘောတူညီထားသော ဘတ်ဂျက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ကုန်ကျစရိတ်များကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် အလားအလာရှိသော ကျော်လွန်မှုများကို စောစီးစွာ (ဥပမာ ဘက်ထရီပစ္စည်းဈေးနှုန်းများ ယာယီမြင့်တက်ခြင်းကဲ့သို့) အမှတ်အသားပြုခြင်းဖြင့် client များသည် အစီအစဉ်များကို ကြိုတင်ချိန်ညှိနိုင်စေရန် အပတ်စဉ် ကုန်ကျစရိတ်အစီရင်ခံစာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။