अभियांत्रिकी प्रोटोटाइप विकास

डिझाइन टप्प्यात, टीम उत्पादन संकल्पना आणि बाजारपेठेची स्थिती निश्चित करते, तपशीलवार 3D मॉडेलिंग आणि प्रारंभिक डिझाइन पुनरावलोकने पूर्ण करते. डिझाइनर फ्रेम, चाके आणि ब्रेकिंग सिस्टम सारख्या घटकांची कार्यक्षमता आणि सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअर वापरतात. स्ट्रक्चरल विश्लेषणाद्वारे, साहित्य आणि प्रक्रियांची व्यवहार्यता मूल्यांकन केली जाते, ज्यामुळे नंतरच्या विकासातील जोखीम कमी होतात.

उत्पादन विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, आम्ही वाहनाच्या मुख्य बाह्य आणि कव्हर भागांचे जलद उत्पादन करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करतो. हे आम्हाला उत्पादनाची भूमिती, तपशीलवार डिझाइन आणि काही कार्यक्षमता सत्यापित करण्यास अनुमती देते. हे देखावा सुसंगतता आणि भाग सुसंगततेसह समस्या ओळखण्यास मदत करते, ज्यामुळे डिझाइन पडताळणी चक्र लक्षणीयरीत्या कमी होते.

फ्रेमच्या मुख्य स्ट्रक्चरल घटकांवर विविध धातू किंवा उच्च-शक्तीच्या सामग्रीसह सीएनसी मशीनिंग वापरून प्रक्रिया केली जाते. उत्पादनाची स्ट्रक्चरल ताकद, सामग्रीची कार्यक्षमता आणि उत्पादनक्षमता सत्यापित करण्यासाठी सीएनसी उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-गुणवत्तेचे प्रोटोटाइप तयार करू शकते, विशेषत: ज्या घटकांना लोड-बेअरिंग आणि ट्रान्समिशन यांत्रिक गुणधर्मांसाठी चाचणी करणे आवश्यक आहे त्यांच्यासाठी.

सर्व घटक तयार झाल्यानंतर, आम्ही प्रोटोटाइपसाठी असेंब्ली टप्प्यात जाऊ. टीम सदस्य डिझाइन रेखाचित्रे आणि प्रक्रिया प्रवाहांनुसार इंजिन, फ्रेम, सस्पेंशन सिस्टम आणि टायर्ससारखे घटक स्थापित करण्यासाठी जवळून सहकार्य करतात. इष्टतम कामगिरी साध्य करण्यासाठी वाहन पॅरामीटर्स समायोजित करताना आम्ही प्रत्येक कनेक्शन पॉइंट सुरक्षितपणे घट्ट केला आहे याची खात्री करतो.

रायडिंग चाचण्यांमध्ये प्रोटोटाइपची रचना आणि कामगिरी सत्यापित करण्यासाठी प्रत्यक्ष ऑपरेशनचा समावेश असतो, जेणेकरून ते वास्तविक वापराच्या परिस्थितीत अपेक्षित परिणाम पूर्ण करेल याची खात्री केली जाते. यामध्ये प्रवेग, ब्रेकिंग, स्टीअरिंग आणि चढाई क्षमतांचे मूल्यांकन समाविष्ट आहे. चाचणीद्वारे, आम्ही वेगवेगळ्या रस्त्यांच्या परिस्थितीत वाहनाची स्थिरता आणि आरामाचे मूल्यांकन करतो, जे डिझाइनला अनुकूलित करण्यास आणि तपशीलांना परिष्कृत करण्यास मदत करते.