പെയിന്റ് & കോട്ടിംഗ് ലൈൻ

കോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്രെയിമുകൾ സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിന് വിധേയമാകുന്നു. പോളിഷിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഡീഗ്രേസിംഗ്, ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ്, ക്രോമാറ്റിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ സാന്ദ്രമായ ഒരു സംരക്ഷണ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് പൗഡർ-കോട്ട് അഡീഷനും നാശന പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രീമിയം ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന് വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, ഫ്രെയിമുകൾ ഫിലിം-ക്യൂറിംഗ്, പ്രൈമർ-ക്യൂറിംഗ് ഓവനുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം സംരക്ഷിത പാളിയുടെയും പ്രൈമറിന്റെയും പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് നിറവ്യത്യാസം, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ മങ്ങൽ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു. ഈ ഘട്ടം അന്തിമ കോട്ടിംഗിനായി അത്യാവശ്യമായ നാശ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അടിത്തറ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിമിന്റെ അന്തിമ ദൃശ്യാവിഷ്കാരം ടോപ്പ്കോട്ട് നൽകുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, പൂർണ്ണമായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിനും അഡീഷനും വേണ്ടി ഫ്രെയിമുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ക്യൂർ ചെയ്ത ഉപരിതലം ഉയർന്ന തിളക്കം, വർണ്ണ സ്ഥിരത, ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷറിനുശേഷവും ഊർജ്ജസ്വലത നിലനിർത്തുന്നു.

പൊടി മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി ക്ലീൻറൂം ലെവൽ എയർ ഫിൽട്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൗഡർ-കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൗഡർ വസ്തുക്കൾ ശക്തമായ അഡീഷൻ, ഏകീകൃത കനം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് പോറലുകൾ, ഈർപ്പം, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയെ ചെറുക്കുകയും എല്ലാ കാലാവസ്ഥയിലും ദീർഘകാല രൂപഭാവ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ജല കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ ലോഗോകളുടെയും ഗ്രാഫിക്സുകളുടെയും കൃത്യമായ സ്ഥാനം സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനും രൂപപ്പെടുത്തലിനും ശേഷം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ദീർഘകാല അഡീഷൻ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സംരക്ഷിത ക്ലിയർ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നിലനിൽക്കുന്ന ബ്രാൻഡ് ദൃശ്യപരതയും പ്രീമിയം രൂപവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.