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엔지니어링 프로토타입 개발
엔지니어링 프로토타입 개발
모든 기계 구조와 부품의 성능을 검증하기 위해 기능적 프로토타입을 제작하여 양산 준비를 완벽하게 마쳤습니다. 3D 모델링 기술을 활용하여 기능적 요건을 충족하는 다양한 부품을 설계합니다. 고품질 부품은 3D 프린팅과 CNC 가공 공정을 통해 제작됩니다. 프로토타입을 조립하고 주행 테스트를 수행한 후, 최적의 성능과 신뢰성을 보장하여 대량 생산을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.
디자인 단계
설계 단계에서 팀은 제품 콘셉트와 시장 포지셔닝을 결정하고, 상세한 3D 모델링과 초기 설계 검토를 완료합니다. 설계자는 CAD 소프트웨어를 사용하여 프레임, 휠, 브레이크 시스템 등 구성 요소의 기능성과 미적 측면을 확보합니다. 구조 분석을 통해 재료 및 공정의 타당성을 평가하여 이후 개발 과정에서 발생할 수 있는 위험을 줄입니다.
3D 프린팅
제품 개발 초기 단계에서는 고정밀 3D 프린팅 기술을 사용하여 차량의 주요 외장 및 커버 부품을 신속하게 제작합니다. 이를 통해 제품의 형상, 세부 설계 및 특정 기능을 검증할 수 있습니다. 외관 조화 및 부품 호환성 문제를 조기에 파악하여 설계 검증 주기를 크게 단축하는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공
프레임의 핵심 구조 부품은 다양한 금속 또는 고강도 소재를 사용하여 CNC 가공으로 가공됩니다. CNC는 제품의 구조적 강도, 재료 성능 및 제조 가능성을 검증하기 위한 고정밀 고품질 프로토타입을 제작할 수 있으며, 특히 하중 지지 및 전달 기계적 특성 테스트가 필요한 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
프로토타입 조립
모든 구성 요소가 준비되면 프로토타입 조립 단계로 넘어갑니다. 팀원들은 설계 도면과 공정 흐름에 따라 엔진, 프레임, 서스펜션 시스템, 타이어 등의 구성 요소를 설치하기 위해 긴밀히 협력합니다. 최적의 성능을 달성하기 위해 차량 매개변수를 조정하는 동시에 모든 연결 지점이 단단히 조여지도록 합니다.
라이딩 테스트
주행 테스트는 프로토타입의 설계 및 성능을 검증하기 위한 실제 주행을 통해 실제 사용 조건에서 예상 결과를 충족하는지 확인합니다. 여기에는 가속, 제동, 조향 및 등판 능력 평가가 포함됩니다. 테스트를 통해 다양한 도로 조건에서 차량의 안정성과 승차감을 평가하여 설계를 최적화하고 세부 사항을 개선합니다.
국제상: 15개 이상의 국제 혁신상 수상
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특허증: 국내 및 국제 특허 다수 보유
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