전기 자전거
전기 오토바이
전기 스쿠터
엔지니어링 프로토타입 개발
엔지니어링 프로토타입 개발
당사는 모든 기계 구조 및 부품의 성능을 검증하기 위해 기능성 프로토타입을 제작하여 대량 생산을 위한 완벽한 준비를 갖추고 있습니다. 3D 모델링 기술을 활용하여 기능적 요구 사항을 충족하는 다양한 부품을 설계하고, 3D 프린팅 및 CNC 가공 공정을 통해 고품질 부품을 생산합니다. 프로토타입 조립 및 주행 테스트를 통해 제품의 최적의 성능과 신뢰성을 확보하고, 대규모 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
디자인 단계
설계 단계에서 팀은 제품 콘셉트와 시장 포지셔닝을 결정하고, 상세한 3D 모델링 및 초기 디자인 검토를 완료합니다. 디자이너는 CAD 소프트웨어를 사용하여 프레임, 휠, 브레이크 시스템과 같은 구성 요소의 기능성과 미관을 확보합니다. 구조 분석을 통해 재료 및 공정의 타당성을 평가하여 후속 개발 단계에서의 위험을 줄입니다.
고정밀 3D 프린팅
제품 개발 초기 단계에서는 고정밀 3D 프린팅 기술을 활용하여 차량의 주요 외장 및 커버 부품을 신속하게 제작합니다. 이를 통해 제품의 형상, 세부 디자인, 그리고 특정 기능들을 검증할 수 있습니다. 외관 조화 및 부품 호환성 문제를 조기에 파악하여 설계 검증 주기를 크게 단축할 수 있습니다.
CNC 정밀 가공
프레임의 핵심 구조 부품은 다양한 금속 또는 고강도 소재를 사용하여 CNC 가공으로 제작됩니다. CNC 가공은 제품의 구조적 강도, 소재 성능 및 제조 가능성을 검증하기 위한 고정밀 고품질 프로토타입을 제작할 수 있으며, 특히 하중 지지 및 동력 전달 기계적 특성 테스트가 필요한 부품에 유용합니다.
시제품 조립
모든 부품이 준비되면 시제품 조립 단계로 넘어갑니다. 팀원들은 긴밀히 협력하여 설계 도면과 공정 흐름에 따라 엔진, 프레임, 서스펜션 시스템, 타이어 등의 부품을 설치합니다. 모든 연결 부위가 단단히 조여졌는지 확인하고, 최적의 성능을 발휘하도록 차량 매개변수를 조정합니다.
종합적인 도로 주행 테스트 검증
실제 도로 주행 테스트는 가속, 제동, 조향 및 등판 능력을 포함하여 실제 조건에서 프로토타입의 성능을 평가합니다. 이러한 테스트는 다양한 지형에서 안정성과 편안함을 평가하고 설계 최적화에 필수적인 정보를 제공합니다.
구조 강도 및 내구성 테스트
PXID는 다양한 하중 조건에서 프레임의 신뢰성을 검증하기 위해 강도 시뮬레이션 및 피로 시험을 수행합니다. 진동, 충격, 하중 및 장기 내구성 시험을 통해 제품의 안정성, 안전성 및 내구성을 보장합니다.
제조 공정 타당성 검토
시제품 제작 단계에서는 용접, 벤딩, 사출 성형, 표면 처리 등 생산 공정을 평가하여 설계가 고성능일 뿐만 아니라 대량 생산에도 적합한지 확인합니다.
전체 공정 프로토타입 제조
PXID는 설계 검증(DVT) 및 엔지니어링 검증(EVT)부터 생산 검증(PVT)에 이르는 완전한 개발 흐름을 구축합니다.
