PXID: Tailored Production Capabilities for Diverse E-Mobility Clients in ODM Services​

조각난전기 이동성모든 고객의 니즈는 서로 다릅니다. 스타트업은 신속한 설계 수정이 가능한 소량 생산을 요구하고, 공유 모빌리티 제공업체는 내구성이 뛰어난 대량 생산 차량을 필요로 하며, 소매 파트너는 대량 유통을 위한 일관되고 비용 효율적인 모델을 원합니다. 많은 ODM 업체는 이러한 다양성에 적응하는 데 어려움을 겪으며, 유연성이나 효율성을 저해하는 단일 생산 프로세스를 제공합니다. PXID는 ODM 서비스를 중심으로 구축하여 차별화를 꾀하고 있습니다.맞춤형 생산 능력— 각 고객의 고유한 요구 사항에 맞춰 제조 워크플로, 기술 구성 및 확장 전략을 조정합니다.25,000㎡ 스마트 팩토리모듈식 생산 라인과 스타트업, 대기업, 소매업체 모두에게 서비스를 제공한 실적을 바탕으로 PXID는 ODM의 우수성은 각 고객이 필요로 하는 것을 필요할 때 정확하게 제공하는 능력에 있다는 것을 입증합니다.

스타트업 고객: 신속한 반복을 통한 민첩한 소량 생산

전기 모빌리티 스타트업에게 가장 큰 과제는 대량 생산이나 긴 개발 주기를 위한 자원 없이 프로토타입을 시장에 출시 가능한 제품으로 만드는 것입니다. PXID는 속도와 유연성을 중시하는 간소화된 소량 생산 프로세스를 통해 이 문제를 해결합니다. 이를 통해 스타트업은 제품 테스트, 피드백 수집, 그리고 확장 전에 빠르게 반복 작업을 진행할 수 있습니다.

최근 사례로는 캘리포니아에 본사를 둔 한 스타트업이 소형 도시형 전기 스쿠터를 개발하는 사례가 있습니다. 고객은초기 단위 500개사용자 피드백을 기반으로 프레임 디자인과 배터리 용량을 조정할 수 있는 옵션을 통해 지역 사회에서 시범 운영할 수 있었습니다. PXID의 모듈식 생산 라인 덕분에 이러한 작업이 가능했습니다. 소량 생산을 위해 맞춤형 툴을 제작하는 대신, 팀은 기존 금형 구성 요소를 조정하여 설정 시간을 단축했습니다.40%. 스타트업이 요청했을 때스쿠터 무게 10% 감소첫 번째 파일럿 이후 PXID 내부CNC 가공 팀프레임 디자인을 수정하고 업데이트된 500개 단위 배치를 단 몇 분 만에 제공했습니다.3주—업계 평균의 절반 수준입니다. 이러한 민첩성 덕분에 이 스타트업은 제품을 출시할 수 있었습니다.경쟁사보다 6개월 앞서수요가 증가하자 PXID는 생산량을 월 5,000대로 원활하게 확장했습니다. 이러한 접근 방식은 PXID가 S6 전기 자전거 초기 버전에서 수행했던 작업과 유사합니다. 당시에는 소량 생산 테스트를 통해 개선을 이루어냈고, 이는 이후20,000대전 세계적인 성공.

공유 모빌리티 제공업체: 대량 생산, 내구성 중심 생산

Wheels와 Urent와 같은 공유 모빌리티 고객은 뚜렷한 니즈를 가지고 있습니다. 일상적인 혹독한 사용에도 견딜 수 있도록 제작된 수만 대의 유닛과 간편한 유지 보수를 위한 표준화된 구성품이 필요합니다. PXID는 이러한 고객을 위해 내구성, 일관성, 그리고 신속한 확장성을 최우선으로 하는 생산 공정을 구축하며, 이는 모두 차량 배치에 필수적인 요소입니다.

휠을 위해2억 5천만 달러 주문~의공유 전동 스쿠터 8만 대PXID 맞춤형 생산으로 모든 단계에서 내구성을 강화했습니다. 팀은 독점 용접 공정(2개의 발명 특허) 라이더의 잦은 체중 변화로 인한 휘어짐을 방지하고, 교체 가능한 배터리 팩을 통합하여 유지 보수 시간을 단축했습니다. PXID는 대량 생산을 위해 스마트 팩토리에 병렬 생산 라인을 가동했습니다. 각 라인은 특정 부품(프레임, 전자 장치, 조립)을 전담하며 디지털 워크플로 시스템을 통해 동기화됩니다. 이러한 설정 덕분에 공장은 최대 생산량을 달성할 수 있었습니다.하루 1,200대 스쿠터—Wheels의 서부 해안 지역 배치 일정을 충족하기에 충분합니다. 마찬가지로, Urent의 3만 대 주문에 대해 PXID는 각 생산 라인의 마지막 단계에 자동 품질 검사(진동 테스트 및 하중 지지 시험 포함)를 추가하여스쿠터의 99.7%배송 전 내구성 기준을 충족했습니다.

소매 파트너: 대량 유통을 위한 비용 효율적이고 일관된 생산

코스트코와 월마트처럼 PXID가 개발한 제품을 취급하는 소매업체는 일반 소비자에게 어필하는 일관되고 저렴한 모델을 필요로 합니다. 계절적 수요에 맞춰 가격대와 배송 일정을 엄격히 준수해야 합니다. PXID의 소매업체 생산 전략은 비용 최적화, 표준화된 품질, 그리고 재고 확보를 위한 정시 배송에 중점을 둡니다.

미국 주요 소매업체를 통해 판매되는 S6 전기 자전거의 경우, PXID는 성능 저하 없이 목표 가격대를 달성할 수 있도록 맞춤 생산을 진행했습니다. 또한, 대량 주문된 마그네슘 합금을 사용하여 자재 조달을 최적화하여 비용을 절감했습니다.12%만큼) 및 간소화된 조립 단계(5개의 개별 패스너를 단일 모듈형 부품으로 교체)를 통해 인건비를 절감했습니다. 소매업체의 계절적 수요 급증(예: 여름 자전거 판매)에 대응하기 위해 PXID는 "사전 생산 버퍼" 시스템을 구축했습니다. 비수기에는 공장에서 주요 부품(프레임, 모터)을 제작 및 보관하여 주문 급증 시 완제품 전기 자전거를 신속하게 조립합니다. 이러한 접근 방식 덕분에 S6 전기 자전거는 성수기에도 재고가 소진되지 않아 매출 증대에 기여했습니다.소매 매출 1억 5천만 달러. 다른 소매 고객의 중간 범위 전기 스쿠터 라인의 경우 PXID는 두 개의 유사한 모델 간에 툴링을 공유하여 비용을 더욱 절감했습니다.35%독특한 제품 디자인을 유지하면서도

맞춤형 서비스의 기반: 모듈형 인프라 및 기술 전문성

PXID가 이처럼 다양한 고객에게 서비스를 제공할 수 있는 이유는 무엇일까요? 바로 모듈형 제조 인프라와 다양한 기능을 갖춘 기술팀입니다.25,000㎡ 공장소량 생산 프로토타입과 대량 생산 사이를 몇 시간 안에 전환할 수 있는 재구성 가능한 조립 라인이 특징입니다.40명 이상의 R&D 팀(구조 엔지니어링, 전자 및 제조 분야의 전문 지식을 바탕으로) 처음부터 시작하지 않고도 고객 요구 사항에 맞게 설계를 조정할 수 있습니다.

이러한 유연성은 PXID의 지적 재산에 의해 뒷받침됩니다.38개의 실용 특허모듈형 구성 요소 설계를 다루고52개의 디자인 특허다양한 고객층에 맞춰 조정할 수 있는 적응형 기능(조절식 핸들바 또는 교체형 배터리 등)을 포함합니다. 고객이 가벼운 스타트업 프로토타입, 견고한 공유 차량, 또는 저렴한 소매 모델을 원하든, PXID 팀은 기존 기술을 수정하여 완전 맞춤형 개발에 드는 높은 비용을 절감할 수 있습니다.

에서전기 이동성고객의 요구 사항이 제품 자체만큼이나 다양한 시장에서 PXID는맞춤형 생산 역량차별화하세요. PXID는 고객을 경직된 생산 틀에 얽매이지 않고 고객의 고유한 목표에 맞춰 변화시킴으로써 스타트업, 대기업, 그리고 리테일러 모두에게 최고의 ODM 파트너로 자리매김했습니다. 자사의 구체적인 과제를 이해하고 성공에 맞춘 솔루션을 제공하는 ODM 파트너를 찾는 브랜드라면, PXID의 유연하고 고객 중심적인 접근 방식이 정답입니다.

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