PXID: How Material Science Expertise Elevates E-Mobility ODM Services

에서전기 이동성성능, 내구성, 무게가 제품 성공에 직접적인 영향을 미치는 산업에서 소재 선택은 단순한 기술적 세부 사항을 넘어 성패를 좌우하는 중요한 요소입니다. 많은 ODM 업체들이 소재 선택을 부차적인 문제로 여기고, 핵심 지표를 저해하는 일반적인 옵션에 의존합니다. PXID는 특화된 ODM 서비스를 중심으로 서비스를 제공함으로써 차별화를 꾀하고 있습니다.재료 과학 전문성, 첨단 소재에 초점을 맞춰마그네슘 합금핵심적인 전기 이동성 과제를 해결하기 위해, 강도를 희생하지 않고 무게를 줄이고, 잦은 사용에도 내구성을 향상시키며, 생산 효율을 최적화합니다. 소재 중심의 혁신을 통해 축적된 경험을 바탕으로,25,000㎡ 공장고급 소재 가공에 적합하며 확장 가능한 제품20,000개 이상 판매전 세계적으로 PXID는 다음을 증명합니다.ODM우수성은 제품이 무엇으로 만들어졌는지에 대한 과학을 습득하는 것에서 시작됩니다.

마그네슘 합금: 전기 자동차의 판도를 바꿀 소재

알루미늄과 강철은 오랫동안 전기 자동차의 표준이었지만 PXID는 일찍이 이를 인식했습니다.마그네슘 합금비교할 수 없는 장점을 제공합니다. 알루미늄보다 33%, 강철보다 75% 가벼우며, 올바르게 가공하면 동등한 강도를 유지합니다. 문제는 무엇일까요?마그네슘 합금기계 가공 및 주조가 매우 어려운 것으로 악명 높으며, 균열이나 불균일한 냉각과 같은 결함을 방지하기 위해 특수 기술이 필요합니다. PXID 팀은 이러한 공정을 개선하는 데 수년간 노력하여 독점적인 방법을 개발했습니다.마그네슘 합금'고객의 경쟁 우위를 위한 과제를 해결합니다.

이 전문성은 다음에서 가장 분명하게 드러납니다.S6 전자 자전거PXID의 주력 프로젝트입니다.마그네슘 합금알루미늄 대신 프레임을 사용한 PXID는 자전거의 총 중량을 15% 줄였습니다. 이는 자전거를 계단으로 옮기거나 차에 싣는 도시 통근자들에게 매우 중요한 변화입니다. 내구성을 보장하기 위해 팀은 맞춤형T4/T6 열처리 공정(실용 특허로 뒷받침되는) 합금의 분자 구조를 강화하여 프레임을 굽힘 및 부식에 강하게 만들었습니다. 그 결과, S6 전기 자전거는 판매 실적이 1억 5천만 달러에 달했을 뿐만 아니라30개국 이상에서 20,000개 유닛Costco 및 Walmart와 같은 소매업체에 배치를 확보했을 뿐만 아니라고객 만족도 98%내구성 면에서 업계 평균인 85%를 훨씬 상회합니다. 이는 고객에게 성능과 내구성 모두에서 탁월한 제품을 제공한다는 것을 의미합니다.

재료 가공: 고급 재료를 확장 가능한 제품으로 전환

적절한 재료를 보유하더라도 이를 대규모로 효율적으로 처리할 수 있는 능력이 없다면 아무 의미가 없습니다. PXID25,000㎡ 공장특수 장비를 갖춘 고급 재료 취급을 위해 특별히 제작되었습니다.마그네슘 합금의 고유한 요구 사항입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.저속 와이어 절단기정밀한 프레임 성형, 결함을 방지하기 위한 온도 조절 주조 금형, 노동 시간을 줄이는 동시에 합금의 마감을 유지하는 자동 연마 시스템을 갖추고 있습니다.

이러한 역량은 Wheels의 목표를 달성하는 데 매우 중요했습니다.2억 5천만 달러 주문~의공유 전동 스쿠터 8만 대공유 스쿠터는 일상적인 사용부터 비와 잔해에 노출되는 것까지 지속적인 마모에 직면하므로 내구성은 타협할 수 없습니다. PXID는마그네슘 합금견딜 수 있는 스쿠터 프레임을 만드는 가공 전문성10,000회 이상의 진동 사이클(2년 동안의 사용을 시뮬레이션하여) 구조적 손상 없이 제작되었습니다. 공장의 특수 주조 라인은 또한 일관성을 보장했습니다. 모든 프레임은 동일한 두께와 강도 기준을 충족했으며,0.3% 미만의 불량률—의 일부2% 비율일반 합금 가공과 공통적입니다. 이러한 수준의 정밀성 덕분에 Wheels는 스쿠터가 험난한 도심 주행에도 견딜 수 있다는 확신을 가지고 차량을 배치할 수 있었습니다.

특정 고객 요구 사항에 맞는 재료 최적화

PXID는 재료에 대해 획일적인 접근 방식을 적용하지 않습니다. 각 고객의 고유한 사용 사례에 맞춰 재료 선택과 가공을 맞춤화합니다. Urent(주문한)와 같은 공유 모빌리티 고객의 경우3만 대의 스쿠터), 최대 내구성에 중점을 두고 있으므로 PXID는 다음을 추가합니다.세라믹 코팅긁힘과 녹에 강한 마그네슘 합금 프레임을 사용합니다. 저렴한 전기 자전거를 판매하는 소매 고객을 위해 팀은 성능과 비용의 균형을 맞추기 위해마그네슘-알루미늄 하이브리드 합금순수 마그네슘의 80%의 무게 이점을 유지합니다.15% 더 낮은 비용.

대표적인 사례로 PXID가 유럽의 한 전기 모빌리티 브랜드와 협력하여 자주 이동하는 사람들을 위한 접이식 전기 스쿠터를 개발한 사례를 들 수 있습니다. 고객은 대중교통에 휴대할 수 있을 만큼 가볍지만(15kg 미만), 최대 120kg의 탑승자를 지탱할 수 있는 튼튼한 스쿠터를 원했습니다. PXID의 솔루션은 다음과 같습니다.마그네슘 합금항공우주 소재에서 영감을 받은 허니콤 내부 구조의 프레임은 무게를 20% 줄이는 동시에 하중 지지력을 10% 증가시켰습니다. 공장의 정밀성CNC 가공 팀이 디자인에 생명을 불어넣어 프레임을 약화시키지 않고도 부드럽게 접히는 조인트를 만들었습니다. 그 결과, 스쿠터는 유럽에서 출시되었습니다.5,000대 판매첫 달에 리뷰어들은 "가벼움과 견고함의 균형이 탁월하다"고 강조했습니다.

재료 중심 비용 효율성

다음과 같은 고급 소재마그네슘 합금비용이 많이 든다고 여겨지는 경우가 많지만, PXID의 전문성은 이러한 소재를 비용 절감 도구로 전환합니다. PXID는 재료 사용을 최적화하여 주조 과정에서 발생하는 폐기물을 줄이고, 고철 합금을 재활용하며, 공정을 간소화함으로써 기존 소재 대비 비용 경쟁력을 유지합니다. S6 전기 자전거의 경우, PXID의 독점 주조 공정을 통해 마그네슘 합금 폐기물을 업계 평균 20%에서 8%로 줄여 고객의 비용을 절감했습니다.단위당 12달러. Wheels'와 같은 대량 주문의 경우8만 대의 스쿠터, 대량 구매마그네슘 합금그리고 사내 처리로 타사 마크업이 제거되어 결과적으로단위당 재료 비용 10% 감소아웃소싱과 비교해서.

이러한 효율성 덕분에 고객은 프리미엄 소재를 기반으로 한 제품을 고가의 가격표 없이 제공할 수 있습니다. 예를 들어 S6 전기 자전거는 알루미늄 프레임 경쟁 제품과 비슷한 1,199달러에 판매되지만, 뛰어난 무게와 내구성을 자랑합니다. 이러한 가치 제안은 가격에 민감한 소비자들이 품질과 가격 모두를 중시하는 월마트와 같은 대형 유통업체에서 S6가 성공하는 데 핵심적인 역할을 했습니다.

재료 전문성이 중요한 이유: PXID의 경쟁 우위

제품이 점점 더 유사해지는 산업에서재료 과학PXID의 독특한 판매 포인트가 되었습니다.마그네슘 합금혁신이 이루어졌습니다12개의 실용 특허그리고 ~에 기여했습니다20개의 국제 디자인 어워드Red Dot 어워드를 포함하여, 더욱 중요한 것은 이러한 혁신이 고객의 성공을 이끈다는 것입니다. PXID의 재료 전문성을 바탕으로 개발된 제품은 평균적으로매출 성장률 18% 증가경쟁사보다 뛰어난 성과 지표 덕분에

자사 제품을 차별화하고자 하는 전기 이동성 브랜드의 경우,PXID의 재료 과학-주도ODM 서비스명확한 방향을 제시합니다. 더 가벼운 전기 자전거, 더 내구성 있는 공용 스쿠터, 또는 비용 효율적이면서도 고성능 모델 등 어떤 목표든, PXID의 첨단 소재 전문성은 기술적 가능성을 시장에 출시할 수 있는 성공으로 이끌어냅니다.

PXID와 협력하여재료 과학다음 전기 이동성 혁신을 위한 동력을 얻으세요.