ელექტრო ველოსიპედები
ელექტრო მოტოციკლები
ელექტრო სკუტერები
საინჟინრო პროტოტიპის შემუშავება
საინჟინრო პროტოტიპების შემუშავება
ჩვენ ვაშენებთ ფუნქციურ პროტოტიპს, რათა გადავამოწმოთ ყველა მექანიკური სტრუქტურისა და კომპონენტის მუშაობა, რაც უზრუნველყოფს მასობრივი წარმოებისთვის სრულ მზადყოფნას. 3D მოდელირების ტექნოლოგიის გამოყენებით, ჩვენ ვქმნით სხვადასხვა ნაწილს, რომლებიც აკმაყოფილებენ ფუნქციურ მოთხოვნებს. მაღალი ხარისხის კომპონენტები იწარმოება 3D ბეჭდვისა და CNC დამუშავების პროცესების მეშვეობით. პროტოტიპის აწყობისა და ტესტირების ჩატარების შემდეგ, ჩვენ ვუზრუნველყოფთ, რომ პროდუქტი უზრუნველყოფს ოპტიმალურ მუშაობას და საიმედოობას, რაც მყარ საფუძველს უყრის ფართომასშტაბიან წარმოებას.
დიზაინის ეტაპი
დიზაინის ეტაპზე გუნდი განსაზღვრავს პროდუქტის კონცეფციას და ბაზარზე პოზიციონირებას, ასრულებს დეტალურ 3D მოდელირებას და დიზაინის საწყის მიმოხილვას. დიზაინერები იყენებენ CAD პროგრამულ უზრუნველყოფას ისეთი კომპონენტების ფუნქციონალურობისა და ესთეტიკის უზრუნველსაყოფად, როგორიცაა ჩარჩო, ბორბლები და სამუხრუჭე სისტემა. სტრუქტურული ანალიზის მეშვეობით ფასდება მასალებისა და პროცესების მიზანშეწონილობა, რაც ამცირებს რისკებს შემდგომი განვითარების დროს.
მაღალი სიზუსტის 3D ბეჭდვა
პროდუქტის შემუშავების ადრეულ ეტაპებზე, ჩვენ ვიყენებთ მაღალი სიზუსტის 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიას ავტომობილის ძირითადი ექსტერიერისა და საფარის ნაწილების სწრაფად წარმოებისთვის. ეს საშუალებას გვაძლევს გადავამოწმოთ პროდუქტის გეომეტრია, დეტალური დიზაინი და გარკვეული ფუნქციონალურობა. ეს ხელს უწყობს გარეგნობის ჰარმონიასა და ნაწილების თავსებადობასთან დაკავშირებული პრობლემების ადრეულ ეტაპზე გამოვლენას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს დიზაინის შემოწმების ციკლს.
CNC ზუსტი დამუშავება
ჩარჩოს ძირითადი სტრუქტურული კომპონენტები მუშავდება CNC დამუშავებით სხვადასხვა ლითონებით ან მაღალი სიმტკიცის მასალებით. CNC-ს შეუძლია შექმნას მაღალი სიზუსტის და მაღალი ხარისხის პროტოტიპები პროდუქტის სტრუქტურული სიმტკიცის, მასალის მახასიათებლებისა და წარმოების ვარგისიანობის დასადასტურებლად, განსაკუთრებით იმ კომპონენტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ დატვირთვის ტარების და გადაცემის მექანიკური თვისებების ტესტირებას.
პროტოტიპის აწყობა
მას შემდეგ, რაც ყველა კომპონენტი მზად იქნება, ჩვენ გადავდივართ პროტოტიპის აწყობის ფაზაზე. გუნდის წევრები მჭიდროდ თანამშრომლობენ ისეთი კომპონენტების დასამონტაჟებლად, როგორიცაა ძრავა, ჩარჩო, საკიდარი სისტემა და საბურავები, დიზაინის ნახაზებისა და პროცესის ნაკადების შესაბამისად. ჩვენ ვუზრუნველყოფთ, რომ ყველა შეერთების წერტილი საიმედოდ იყოს დამაგრებული, ხოლო ოპტიმალური მუშაობის მისაღწევად, ავტომობილის პარამეტრების რეგულირებისას.
ყოვლისმომცველი საგზაო ტესტირების ვალიდაცია
რეალურ პირობებში მართვის ტესტები აფასებს პროტოტიპის მუშაობას, მათ შორის აჩქარებას, დამუხრუჭებას, საჭის მართვას და აღმართს. ეს ტესტები აფასებს სტაბილურობას და კომფორტს სხვადასხვა რელიეფზე და წარმოადგენს აუცილებელ ინფორმაციას დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის.
სტრუქტურული სიმტკიცისა და გამძლეობის ტესტირება
PXID ატარებს სიმტკიცის სიმულაციებსა და დაღლილობის ტესტირებას, რათა დაადასტუროს ჩარჩოს საიმედოობა მრავალი დატვირთვის პირობებში. ვიბრაციის, დარტყმის, დატვირთვისა და გრძელვადიანი გამძლეობის ტესტები უზრუნველყოფს პროდუქტის სტაბილურობას, უსაფრთხოებას და გამძლეობას.
წარმოების პროცესის მიზანშეწონილობის მიმოხილვა
პროტოტიპის ფაზის განმავლობაში, წარმოების პროცესები, მათ შორის შედუღება, მოხრა, ჩამოსხმა და ზედაპირის დამუშავება, ფასდება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ დიზაინი არა მხოლოდ მაღალი ხარისხის იყოს, არამედ მასშტაბურად წარმოებისთვისაც შესაფერისი იყოს.
სრული პროცესის პროტოტიპების წარმოება
PXID ადგენს სრულ განვითარების ნაკადს დიზაინის ვალიდაციიდან (DVT) და საინჟინრო ვალიდაციიდან (EVT) წარმოების ვალიდაციამდე (PVT).
