Engineering prototype development

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エンジニアリングプロトタイプ開発

機能プロトタイプを構築し、あらゆる機械構造と部品の性能を検証することで、量産体制を万全に整えています。3Dモデリング技術を駆使し、機能要件を満たす様々な部品を設計します。高品質な部品は、3DプリントとCNC加工のプロセスを経て製造されます。プロトタイプを組み立て、走行試験を実施することで、製品が最適な性能と信頼性を発揮することを確認し、量産に向けた確固たる基盤を築きます。

設計段階

設計段階では、チームは製品コンセプトと市場ポジショニングを決定し、詳細な3Dモデリングと初期設計レビューを実施します。デザイナーはCADソフトウェアを用いて、フレーム、ホイール、ブレーキシステムなどのコンポーネントの機能性と美観を確保します。構造解析を通じて材料とプロセスの実現可能性を評価し、後続の開発におけるリスクを軽減します。

高精度3Dプリント

製品開発の初期段階では、高精度3Dプリント技術を用いて、車両の主要外装部品とカバー部品を迅速に製造します。これにより、製品の形状、詳細設計、そして特定の機能を検証できます。外観の調和や部品の互換性に関する問題を早期に特定し、設計検証サイクルを大幅に短縮できます。

CNC精密機械加工

フレームの中核構造部品は、様々な金属や高強度材料を用いてCNC加工されています。CNC加工は、特に耐荷重性や伝達機構の機械特性試験が必要な部品において、製品の構造強度、材料性能、製造性を検証するための高精度かつ高品質なプロトタイプを作成できます。

プロトタイプの組み立て

すべての部品が準備できたら、試作車の組み立て段階に移ります。チームメンバーは緊密に連携し、設計図と工程フローに従って、エンジン、フレーム、サスペンションシステム、タイヤなどの部品を取り付けます。すべての接合部が確実に締め付けられていることを確認しながら、車両パラメータを調整し、最適なパフォーマンスを実現します。