PXID: Tailored Production Capabilities for Diverse E-Mobility Clients in ODM Services​

断片化されたeモビリティ多様な顧客のニーズを持つ中で、スタートアップ企業は迅速な設計変更を伴う小ロット生産を求め、シェアードモビリティプロバイダーは大量生産に適した耐久性の高い車両群を必要とし、小売パートナーは大量配送のための一貫性と費用対効果の高いモデルを求めています。多くのODMは、こうした多様性への適応に苦労し、柔軟性や効率性を犠牲にした画一的な生産プロセスを提供しています。PXIDは、ODMサービスを顧客のニーズに合わせて構築することで他社を圧倒しています。カスタマイズされた生産能力製造ワークフロー、技術構成、拡張戦略を各クライアントの独自の要件に合わせて調整します。25,000㎡のスマートファクトリーモジュール式生産ラインを備え、スタートアップ企業、大企業、小売業者にサービスを提供してきた実績を持つ PXID は、ODM の卓越性は、各クライアントが必要なものを正確に必要なときに提供できる能力にあることを証明しています。

スタートアップクライアント: 迅速な反復によるアジャイルな小ロット生産

eモビリティのスタートアップにとって最大の課題は、大規模製造や長期にわたる開発サイクルのためのリソースがない中で、プロトタイプを市場投入可能な製品へと転換することです。PXIDは、スピードと柔軟性を重視した合理化された小ロット生産プロセスでこの課題に対処し、スタートアップが製品をテストし、フィードバックを収集し、スケールアップ前に迅速に反復開発を行うことを可能にします。

最近の例としては、カリフォルニアに拠点を置くスタートアップ企業が都市型小型電動スクーターを開発しているケースが挙げられます。クライアントは初期ユニット500台地域コミュニティでのパイロットテストを実施し、ユーザーからのフィードバックに基づいてフレーム設計とバッテリー容量を調整するオプションを用意しました。PXIDのモジュール式生産ラインがこれを可能にしました。少量生産のためにカスタムツールを構築する代わりに、チームは既存の金型部品を適応させ、セットアップ時間を短縮しました。40%スタートアップがスクーターの重量を10%削減最初のパイロットの後、PXIDの社内CNC加工チームフレーム設計を改訂し、更新された500ユニットのバッチをわずか3週間業界平均の半分です。この機敏さが、スタートアップの製品立ち上げを後押ししました。競合他社より6か月先を行く需要が増加すると、PXIDは生産量を月産5,000台までシームレスに拡大しました。このアプローチは、PXIDがS6 e-bikeの初期段階に取り組んだ取り組みを反映しており、小ロットテストによって改良が進み、それが後にS6 e-bikeの成功につながりました。2万台世界的な成功。

シェアードモビリティプロバイダー：耐久性を重視した大量生産

WheelsやUrentといったシェアードモビリティのクライアントには、特有のニーズがあります。日々の過酷な使用に耐え、メンテナンスが容易な標準化されたコンポーネントを備えた、数万台ものユニットが求められています。PXIDのこれらのクライアント向け製造プロセスでは、耐久性、一貫性、迅速な拡張性を重視しており、これらはすべてフリート展開に不可欠な要素です。

ホイールズ2億5000万ドルの注文のシェアリング電動スクーター8万台PXIDは、あらゆる段階で耐久性を高めるためにカスタマイズされた生産を行っています。チームは、独自の溶接プロセス（発明特許2件ライダーの体重変化による曲がりを抑えるために、フレームと一体型の交換式バッテリーパックを採用し、メンテナンス時間を短縮しました。PXIDは、この大量生産に対応するため、スマートファクトリー内に、フレーム、電子部品、組立といった特定のコンポーネント専用の生産ラインを並列化し、デジタルワークフローシステムで同期させました。この体制により、工場はピーク時の生産量を達成しました。1日あたり1,200台のスクーターホイールズの西海岸展開スケジュールを満たすには十分です。同様に、Urentの3万ユニットの注文に対しても、PXIDは各生産ラインの最後に自動品質チェック（振動試験や耐荷重試験を含む）を追加し、スクーターの99.7%出荷前に耐久性基準を満たしています。

小売パートナー：大量流通のためのコスト効率の高い一貫した生産

PXID開発製品を取り扱うコストコやウォルマートなどの小売クライアントは、季節的な需要に合わせた価格設定と配送スケジュールを厳守しながら、主流の消費者に訴求力のある、一貫性があり手頃な価格のモデルを求めています。PXIDの小売企業向け生産戦略は、コスト最適化、標準化された品質、そして棚補充をサポートする時間通りの配送に重点を置いています。

PXIDは、米国の大手小売店で販売されるS6 e-bikeについて、性能を犠牲にすることなく目標価格を達成するために生産をカスタマイズしました。チームは材料調達を最適化し（マグネシウム合金の大量注文を使用することでコストを削減しました）、12%増加）と簡素化された組み立て手順（5つの別々の留め具を1つのモジュール式部品に置き換える）により人件費を削減しました。小売店の季節的な需要の急増（夏の自転車セールなど）に対応するため、PXIDは「プリプロダクションバッファ」システムを導入しました。閑散期には工場で主要部品（フレーム、モーター）を製造・保管し、注文が急増した際に完成した電動自転車を迅速に組み立てられるようにします。このアプローチにより、S6電動自転車はピークシーズンでも在庫切れになることがなく、その高い販売実績に貢献しました。小売売上高1億5000万ドル別の小売クライアントの中級eスクーターラインでは、PXIDは2つの類似モデル間で金型を共有することでコストをさらに削減し、金型費用を35%独自の製品デザインを維持しながら。

カスタマイズの基盤：モジュール式インフラストラクチャと技術的専門知識

PXIDがこれほど多様な顧客にサービスを提供できるのはなぜでしょうか？それは、モジュール式の製造インフラと多機能な技術チームです。25,000㎡の工場再構成可能な組立ラインを備えており、数時間で少量生産のプロトタイプと大量生産を切り替えることができます。40名以上のR&Dチーム（構造工学、電子工学、製造の専門知識を持つ）ゼロから始めることなく、クライアントのニーズに合わせて設計を調整できます。

この柔軟性は、PXID の知的財産によって支えられています。38件の実用特許モジュール式コンポーネント設計をカバーし、52件の意匠特許調整可能なハンドルバーや交換可能なバッテリーなど、様々な顧客セグメントに合わせてカスタマイズできる機能を備えています。軽量なスタートアッププロトタイプ、堅牢なシェアフリート、あるいは予算に優しい小売モデルなど、お客様のニーズに合わせてPXIDのチームが既存の技術をカスタマイズすることで、フルカスタム開発に伴う高額なコストを回避します。

でeモビリティ顧客のニーズが製品自体と同じくらい多様化する市場において、PXIDのカスタマイズされた生産能力PXIDは、クライアントを固定的な生産方式に押し付けるのではなく、クライアント独自の目標に合わせて対応することで、スタートアップ、大企業、小売業者を問わず、頼りになるODM企業となっています。ブランド固有の課題を理解し、成功に向けたソリューションを提供するODMパートナーを求めるブランドにとって、PXIDの柔軟でクライアント第一のアプローチこそが、まさにその答えです。

PXID と提携して、お客様のニーズに合わせて構築された ODM サービスを入手しましょう。