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塗料・コーティングライン
塗装・コーティングライン
シャーシの製造には、溶接、異形鍛造、押出成形、油圧成形など、様々な高度なプロセスが用いられます。溶接工程はシャーシの構造的完全性を確保し、異形鍛造は材料の強度と靭性を高めます。押出成形は複雑な形状の部品を効率的に製造するために使用され、油圧成形は大型部品の精密成形に適しています。さらに、T4/T6熱処理ラインはシャーシの耐久性を向上させ、フレーム塗装ラインは表面コーティングの均一性と密着性を確保することで、全体的な品質と外観を向上させます。
T4フレーム熱処理ライン
溶接後、フレームはT4熱処理ラインに入ります。この工程では、アルミニウム合金を加熱・急速冷却することで強度と延性を高め、溶接応力を緩和します。フレームの物理的特性は大幅に向上し、使用中の安定性と耐久性を確保し、更なる加工に備えます。
T6フレーム熱処理ライン
T4処理後、フレームはT6熱処理ラインに進みます。高温加熱と時効処理により、アルミニウム合金の強度と硬度がさらに向上します。このプロセスにより、フレームは過酷な条件下でも優れた性能を維持し、高強度アプリケーションの要求を満たし、最終製品をしっかりと支えることができます。
前処理と硬化
PXIDの前処理プロセス（脱脂、アルカリエッチング、クロメート処理を含む）は、フレーム表面に均一で緻密なクロメート皮膜を形成します。これによりアルミニウムは徹底的に洗浄され、粉体塗装に最適な下地が形成されます。この皮膜は耐食性を大幅に向上させ、湿度の高い環境や変化の激しい環境下でも製品寿命を延ばします。
フレーム塗装ライン
熱処理後、フレームは粉体塗装されます。最先端のクリーンルーム粉体塗装ラインで、高品質の粉体塗料を均一に塗布することで、強力な密着性を実現します。この工程はフレームの外観を向上させるだけでなく、耐腐食性も向上させ、様々な環境下でも良好な状態を維持します。
高温硬化炉
コーティング後、フレームはPXIDの精密に設計された硬化オーブンに入ります。180℃への加熱など、制御された時間と温度プロファイルの下で、粉体塗料は溶融、流動し、完全に架橋して、耐久性と密着性に優れた仕上がりとなります。複数の温度センサーがオーブン内の均一性をリアルタイムで監視し、すべてのフレームにおいて一貫した信頼性の高いコーティング品質を確保します。
国際的な賞：15を超える国際イノベーション賞を受賞
PXIDは、15を超える国際的なイノベーション賞を受賞しており、その卓越したデザイン力と世界的な創造的成果を高く評価されています。これらの賞賛は、PXIDが製品イノベーションと卓越したデザインにおいてリーダーシップを発揮していることを裏付けています。
特許証: 複数の国内および国際特許保有者
PXIDは、最先端技術と知的財産開発への注力を示すべく、様々な国で多数の特許を取得しています。これらの特許は、PXIDのイノベーションへのコミットメントと、市場に独自のソリューションを提供する能力をさらに強化するものです。
ライディング体験を変革する
市街地を走行する場合も、ゆったりとドライブを楽しむ場合も、当社はあらゆる旅をよりスムーズで、より速く、より楽しいものにする革新的なソリューションを提供します。
