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塗料・コーティングライン
塗装・コーティングライン
PXID のコーティング ラインには、前処理、粉体塗装、硬化オーブン、水転写ラベルが含まれます。
自動制御システムとクリーンルームグレードのスプレー環境により、均一な塗膜の厚さ、高い密着性、そして一貫した耐久性を実現します。アルミフレームとスチールフレームの両方で、長期的な耐腐食性と優れた表面外観を備えた、安定した高品質の仕上がりを実現します。
前処理プロセス
塗装前に、フレームは綿密な表面処理を受けます。研磨により表面の欠陥を除去し、その後、脱脂、アルカリエッチング、クロメート処理を施して緻密な保護層を形成します。これにより、粉体塗装の密着性と耐腐食性が大幅に向上し、高品質な仕上げの確かな基盤が築かれます。
フィルムおよびプライマー硬化オーブン
前処理後、フレームはフィルム硬化炉とプライマー硬化炉に入ります。精密な温度管理により、保護層とプライマーが完全に硬化し、色ムラ、剥がれ、くすみなどの問題を防ぎます。この段階で、最終コーティングに不可欠な耐腐食性の基礎が構築されます。
トップコートスプレーと高温硬化
トップコートはフレームの最終的な外観仕上げとなります。スプレー塗装後、フレームは高温の硬化炉で架橋と接着を完全に行います。硬化した表面は高い光沢、色安定性、そして優れた耐衝撃性を備え、屋外での長期使用にも鮮やかな色を保ちます。
クリーンルームグレード粉体塗装ライン
粉体塗装ラインはクリーンルームレベルの空気ろ過システムを備え、粉塵汚染を排除しています。高品質の粉体材料は、強力な接着力、均一な膜厚、優れた耐摩耗性を実現します。得られた塗膜は、傷、湿気、化学物質への曝露にも耐え、あらゆる気候条件において長期的な外観安定性を維持します。
水転写デカールと保護コーティング
水転写プロセスにより、ロゴやグラフィックを正確に配置できます。位置決めと成形後、保護クリアコートを塗布することで、耐傷性、防水性、そして長期的な接着性が向上します。これにより、ブランドの視認性と高級感が長持ちします。
自動コンベアコーティングライン
自動コンベアシステムは、フレームを各ステージにスムーズに搬送し、取り扱いによる損傷や汚染を最小限に抑えます。自動調整により、フレームの種類に応じて高さと速度が最適化され、コーティングの均一性と全体的な効率が向上します。
クリーンルームグレードの空気ろ過システム
多段ろ過により、安定した湿度と極めて低い粒子レベルを維持します。これにより、ホコリ、筋、気泡などの欠陥を防ぎ、完璧な表面質感と最高の仕上がり品質を実現します。
高品質コーティングシステム
ハイエンドのコーティング システムは、製品の美観を高めるだけでなく、長期的な保護も提供するため、ODM 製品の信頼性にとって重要な要素となります。
