פיתוח אב טיפוס הנדסי

בשלב התכנון, הצוות קובע את קונספט המוצר ואת מיצובו בשוק, משלים מידול תלת-ממדי מפורט וסקירות עיצוב ראשוניות. מעצבים משתמשים בתוכנת CAD כדי להבטיח את הפונקציונליות והאסתטיקה של רכיבים כגון שלדה, גלגלים ומערכת בלימה. באמצעות ניתוח מבני, מוערכת היתכנות החומרים והתהליכים, מה שמפחית סיכונים בפיתוח מאוחר יותר.

בשלבים המוקדמים של פיתוח המוצר, אנו משתמשים בטכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית מדויקת במיוחד כדי לייצר במהירות את החלקים החיצוניים העיקריים והכיסוי של הרכב. זה מאפשר לנו לאמת את הגיאומטריה של המוצר, את העיצוב המפורט ואת הפונקציונליות המסוימת. זה עוזר לזהות בעיות בהרמוניה של המראה ותאימות החלקים בשלב מוקדם, מה שמקצר משמעותית את מחזור אימות התכנון.

רכיבי המבנה המרכזיים של המסגרת מעובדים באמצעות עיבוד שבבי CNC עם מתכות שונות או חומרים בעלי חוזק גבוה. באמצעות CNC ניתן ליצור אבות טיפוס מדויקים ואיכותיים כדי לאמת את חוזק המבני של המוצר, ביצועי החומר ויכולת הייצור שלו, במיוחד עבור רכיבים שיש לבדוק את תכונותיהם המכניות של נשיאת עומס והעברה.

לאחר שכל הרכיבים מוכנים, אנו עוברים לשלב ההרכבה של האב טיפוס. חברי הצוות משתפים פעולה בשיתוף פעולה הדוק כדי להתקין רכיבים כגון המנוע, השלדה, מערכת המתלים והצמיגים בהתאם לשרטוטי התכנון ולתהליכי התהליך. אנו מוודאים שכל נקודת חיבור מהודקת היטב תוך התאמת פרמטרי הרכב כדי להשיג ביצועים אופטימליים.

מבחני רכיבה כוללים תפעול בפועל כדי לאמת את העיצוב והביצועים של האב טיפוס, ולהבטיח שהוא עומד בתוצאות הצפויות בתנאי שימוש אמיתיים. זה כולל הערכת יכולות ההאצה, הבלימה, ההיגוי והטיפוס. באמצעות הבדיקות, אנו מעריכים את יציבות הרכב ונוחותו בתנאי דרך שונים, מה שעוזר לייעל את העיצוב ולשפר את הפרטים.