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Sviluppo di prototipi ingegneristici
SVILUPPO DI PROTOTIPI DI INGEGNERIZZAZIONE
Stiamo realizzando un prototipo funzionale per verificare le prestazioni di ogni struttura meccanica e componente, assicurandoci di essere completamente preparati per la produzione in serie. Utilizzando la tecnologia di modellazione 3D, progettiamo diverse parti che soddisfano i requisiti funzionali. Componenti di alta qualità vengono realizzati tramite processi di stampa 3D e lavorazione CNC. Dopo aver assemblato il prototipo e aver condotto test di guida, ci assicuriamo che il prodotto offra prestazioni e affidabilità ottimali, gettando solide basi per la produzione su larga scala.
Fase di progettazione
Nella fase di progettazione, il team definisce il concept del prodotto e il suo posizionamento sul mercato, completando una modellazione 3D dettagliata e revisioni iniziali del progetto. I progettisti utilizzano software CAD per garantire la funzionalità e l'estetica di componenti come telaio, ruote e sistema frenante. Attraverso l'analisi strutturale, viene valutata la fattibilità di materiali e processi, riducendo i rischi nello sviluppo successivo.
Stampa 3D ad alta precisione
Nelle prime fasi di sviluppo del prodotto, utilizziamo la tecnologia di stampa 3D ad alta precisione per produrre rapidamente i principali componenti esterni e di rivestimento del veicolo. Questo ci consente di verificare la geometria del prodotto, il design dettagliato e alcune funzionalità. Aiuta a identificare tempestivamente eventuali problemi di armonia estetica e compatibilità dei componenti, riducendo significativamente il ciclo di verifica del progetto.
Lavorazione di precisione CNC
I componenti strutturali principali del telaio vengono lavorati mediante lavorazione CNC con vari metalli o materiali ad alta resistenza. La lavorazione CNC può creare prototipi ad alta precisione e qualità per verificare la resistenza strutturale del prodotto, le prestazioni dei materiali e la producibilità, in particolare per i componenti che devono essere testati per le proprietà meccaniche di carico e trasmissione.
Assemblaggio del prototipo
Una volta che tutti i componenti sono pronti, passiamo alla fase di assemblaggio del prototipo. I membri del team collaborano a stretto contatto per installare componenti come motore, telaio, sistema di sospensioni e pneumatici secondo i disegni di progetto e i flussi di processo. Ci assicuriamo che ogni punto di collegamento sia saldamente serrato, regolando al contempo i parametri del veicolo per ottenere prestazioni ottimali.
Validazione completa del test su strada
I test di guida su strada reale valutano le prestazioni del prototipo in condizioni reali, coprendo accelerazione, frenata, sterzata e salita. Questi test valutano la stabilità e il comfort su diversi terreni e forniscono input essenziali per l'ottimizzazione del design.
Test di resistenza strutturale e durabilità
PXID esegue simulazioni di resistenza e test di fatica per convalidare l'affidabilità del telaio in molteplici condizioni di carico. I test di vibrazione, impatto, carico e resistenza a lungo termine garantiscono che il prodotto sia stabile, sicuro e durevole.
Revisione di fattibilità del processo di produzione
Durante la fase di prototipazione, i processi di produzione, tra cui saldatura, piegatura, stampaggio a iniezione e trattamento superficiale, vengono valutati per garantire che il progetto non sia solo ad alte prestazioni, ma anche realizzabile su larga scala.
Produzione di prototipi a processo completo
PXID stabilisce un flusso di sviluppo completo dalla convalida della progettazione (DVT) e dalla convalida ingegneristica (EVT) alla convalida della produzione (PVT)
