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Sviluppo di prototipi ingegneristici
SVILUPPO DI PROTOTIPI DI INGEGNERIZZAZIONE
Stiamo realizzando un prototipo funzionale per verificare le prestazioni di ogni struttura meccanica e componente, assicurandoci di essere completamente preparati per la produzione in serie. Utilizzando la tecnologia di modellazione 3D, progettiamo diverse parti che soddisfano i requisiti funzionali. Componenti di alta qualità vengono realizzati tramite processi di stampa 3D e lavorazione CNC. Dopo aver assemblato il prototipo e aver condotto test di guida, ci assicuriamo che il prodotto offra prestazioni e affidabilità ottimali, gettando solide basi per la produzione su larga scala.
Fase di progettazione
Nella fase di progettazione, il team definisce il concept del prodotto e il suo posizionamento sul mercato, completando una modellazione 3D dettagliata e revisioni iniziali del progetto. I progettisti utilizzano software CAD per garantire la funzionalità e l'estetica di componenti come telaio, ruote e sistema frenante. Attraverso l'analisi strutturale, viene valutata la fattibilità di materiali e processi, riducendo i rischi nello sviluppo successivo.
stampa 3D
Nelle prime fasi di sviluppo del prodotto, utilizziamo la tecnologia di stampa 3D ad alta precisione per produrre rapidamente i principali componenti esterni e di rivestimento del veicolo. Questo ci consente di verificare la geometria del prodotto, il design dettagliato e alcune funzionalità. Aiuta a identificare tempestivamente eventuali problemi di armonia estetica e compatibilità dei componenti, riducendo significativamente il ciclo di verifica del progetto.
Lavorazione CNC
I componenti strutturali principali del telaio vengono lavorati mediante lavorazione CNC con vari metalli o materiali ad alta resistenza. La lavorazione CNC può creare prototipi ad alta precisione e qualità per verificare la resistenza strutturale del prodotto, le prestazioni dei materiali e la producibilità, in particolare per i componenti che devono essere testati per le proprietà meccaniche di carico e trasmissione.
Assemblaggio del prototipo
Una volta che tutti i componenti sono pronti, passiamo alla fase di assemblaggio del prototipo. I membri del team collaborano a stretto contatto per installare componenti come motore, telaio, sistema di sospensioni e pneumatici secondo i disegni di progetto e i flussi di processo. Ci assicuriamo che ogni punto di collegamento sia saldamente serrato, regolando al contempo i parametri del veicolo per ottenere prestazioni ottimali.
Prove di guida
I test di guida prevedono il funzionamento effettivo per convalidare il design e le prestazioni del prototipo, garantendo che soddisfi i risultati attesi in condizioni di utilizzo reali. Ciò include la valutazione delle capacità di accelerazione, frenata, sterzata e salita. Attraverso i test, valutiamo la stabilità e il comfort del veicolo in diverse condizioni stradali, il che contribuisce a ottimizzare il design e a perfezionare i dettagli.
Premi internazionali: Riconosciuto con oltre 15 premi internazionali per l'innovazione
PXID ha ricevuto oltre 15 prestigiosi premi internazionali per l'innovazione, che ne hanno evidenziato le eccezionali capacità progettuali e i risultati creativi raggiunti a livello globale. Questi riconoscimenti confermano la leadership di PXID nell'innovazione di prodotto e nell'eccellenza del design.
Certificati di brevetto: titolare di numerosi brevetti nazionali e internazionali
PXID ha ottenuto numerosi brevetti in diversi paesi, a dimostrazione del suo impegno per la tecnologia all'avanguardia e lo sviluppo della proprietà intellettuale. Questi brevetti rafforzano l'impegno di PXID per l'innovazione e la sua capacità di offrire al mercato soluzioni proprietarie uniche.
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