पेंट और कोटिंग लाइन

कोटिंग से पहले, फ्रेम की सतह को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है। पॉलिशिंग से सतह की खामियों को दूर किया जाता है, इसके बाद डीग्रीसिंग, अल्कलाइन एचिंग और क्रोमेटिंग करके एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाई जाती है। इससे पाउडर-कोट की पकड़ और जंग प्रतिरोधकता में काफी सुधार होता है, जिससे प्रीमियम फिनिशिंग गुणवत्ता के लिए एक मजबूत आधार बनता है।

प्रारंभिक उपचार के बाद, फ्रेम को फिल्म-क्योरिंग और प्राइमर-क्योरिंग ओवन में भेजा जाता है। सटीक तापमान नियंत्रण से सुरक्षात्मक परत और प्राइमर की पूर्ण क्योरिंग सुनिश्चित होती है, जिससे रंग में असमानता, परत उतरना या चमक फीकी पड़ जाना जैसी समस्याएं दूर हो जाती हैं। यह चरण अंतिम कोटिंग के लिए आवश्यक जंग-रोधी आधार तैयार करता है।

टॉपकोट फ्रेम को अंतिम रूप देता है। स्प्रे करने के बाद, फ्रेम को पूरी तरह से क्रॉस-लिंकिंग और चिपकाव के लिए उच्च तापमान वाले क्योरिंग ओवन में रखा जाता है। क्योरिंग के बाद, सतह चमकदार, रंग में स्थिर और मजबूत होती है, और लंबे समय तक बाहरी वातावरण में रहने पर भी इसका रंग जीवंत बना रहता है।

पाउडर कोटिंग लाइन में धूल प्रदूषण को खत्म करने के लिए क्लीनरूम-स्तरीय वायु निस्पंदन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर पदार्थ मजबूत आसंजन, एकसमान मोटाई और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं। परिणामस्वरूप, कोटिंग खरोंच, नमी और रासायनिक प्रभावों का सामना कर सकती है, और सभी मौसमों में लंबे समय तक अपनी दिखावट को स्थिर बनाए रखती है।

जल-स्थानांतरण प्रक्रिया लोगो और ग्राफ़िक्स को सटीक रूप से लगाने में सक्षम बनाती है। लगाने और आकार देने के बाद, खरोंच प्रतिरोध, जलरोधक क्षमता और दीर्घकालिक आसंजन को बढ़ाने के लिए एक सुरक्षात्मक पारदर्शी परत लगाई जाती है। यह ब्रांड की स्थायी दृश्यता और प्रीमियम लुक सुनिश्चित करता है।