એન્જિનિયરિંગ પ્રોટોટાઇપ વિકાસ

ડિઝાઇન તબક્કામાં, ટીમ ઉત્પાદન ખ્યાલ અને બજાર સ્થિતિ નક્કી કરે છે, વિગતવાર 3D મોડેલિંગ અને પ્રારંભિક ડિઝાઇન સમીક્ષાઓ પૂર્ણ કરે છે. ડિઝાઇનર્સ ફ્રેમ, વ્હીલ્સ અને બ્રેકિંગ સિસ્ટમ જેવા ઘટકોની કાર્યક્ષમતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રની ખાતરી કરવા માટે CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે. માળખાકીય વિશ્લેષણ દ્વારા, સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓની શક્યતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે, જે પછીના વિકાસમાં જોખમો ઘટાડે છે.

પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટના શરૂઆતના તબક્કામાં, અમે વાહનના મુખ્ય બાહ્ય ભાગ અને કવર ભાગોનું ઝડપથી ઉત્પાદન કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી 3D પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ અમને પ્રોડક્ટની ભૂમિતિ, વિગતવાર ડિઝાઇન અને ચોક્કસ કાર્યક્ષમતા ચકાસવાની મંજૂરી આપે છે. તે દેખાવ સંવાદિતા અને ભાગોની સુસંગતતા સાથેના મુદ્દાઓને શરૂઆતમાં ઓળખવામાં મદદ કરે છે, ડિઝાઇન ચકાસણી ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવે છે.

ફ્રેમના મુખ્ય માળખાકીય ઘટકોને વિવિધ ધાતુઓ અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સામગ્રી સાથે CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. CNC ઉત્પાદનની માળખાકીય શક્તિ, સામગ્રીની કામગીરી અને ઉત્પાદનક્ષમતા ચકાસવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રોટોટાઇપ બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને એવા ઘટકો માટે કે જેને લોડ-બેરિંગ અને ટ્રાન્સમિશન યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર હોય.

એકવાર બધા ઘટકો તૈયાર થઈ જાય, પછી અમે પ્રોટોટાઇપ માટે એસેમ્બલી તબક્કામાં આગળ વધીએ છીએ. ટીમના સભ્યો ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અને પ્રક્રિયા પ્રવાહ અનુસાર એન્જિન, ફ્રેમ, સસ્પેન્શન સિસ્ટમ અને ટાયર જેવા ઘટકો ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે નજીકથી સહયોગ કરે છે. અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે વાહન પરિમાણોને સમાયોજિત કરતી વખતે દરેક કનેક્શન પોઇન્ટ સુરક્ષિત રીતે કડક કરવામાં આવે.