ઇલેક્ટ્રિક બાઇક
ઇલેક્ટ્રિક મોટરસાયકલો
ઇલેક્ટ્રિક સ્કૂટર
પેઇન્ટ અને કોટિંગ લાઇન
પેઇન્ટ અને કોટિંગ લાઇન
ચેસિસ ઉત્પાદનમાં વેલ્ડીંગ, પ્રોફાઇલ ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન અને હાઇડ્રોલિક ફોર્મિંગ સહિત વિવિધ અદ્યતન પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ચેસિસની માળખાકીય અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે પ્રોફાઇલ ફોર્જિંગ સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારે છે. એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ જટિલ આકારવાળા ઘટકોનું કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન કરવા માટે થાય છે, અને હાઇડ્રોલિક ફોર્મિંગ મોટા ભાગોના ચોક્કસ આકાર માટે યોગ્ય છે. વધુમાં, T4/T6 હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાઇન ચેસિસની ટકાઉપણું સુધારે છે, અને ફ્રેમ પેઇન્ટિંગ લાઇન સપાટી કોટિંગની એકરૂપતા અને સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી એકંદર ગુણવત્તા અને દેખાવમાં વધારો થાય છે.
T4 ફ્રેમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાઇન
વેલ્ડીંગ પછી, ફ્રેમ T4 હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાઇનમાં પ્રવેશ કરે છે. આ પ્રક્રિયા સામગ્રીને ગરમ કરીને અને ઝડપથી ઠંડુ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોયની મજબૂતાઈ અને નરમાઈમાં વધારો કરે છે, જેનાથી વેલ્ડીંગના તણાવમાં રાહત મળે છે. ફ્રેમના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, જે ઉપયોગ દરમિયાન સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે અને તેને વધુ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર કરે છે.
T6 ફ્રેમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાઇન
T4 ટ્રીટમેન્ટ પછી, ફ્રેમ T6 હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાઇનમાં આગળ વધે છે. ઉચ્ચ તાપમાન ગરમી અને વૃદ્ધત્વ સારવાર દ્વારા, એલ્યુમિનિયમ એલોયની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં વધુ વધારો થાય છે. આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે ફ્રેમ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્તમ કામગીરી જાળવી રાખે છે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એપ્લિકેશનોની માંગને પૂર્ણ કરે છે અને અંતિમ ઉત્પાદન માટે મજબૂત ટેકો પૂરો પાડે છે.
પૂર્વ-સારવાર અને ઉપચાર
PXID ની પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા - જેમાં ડીગ્રીસિંગ, આલ્કલાઇન એચિંગ અને ક્રોમેટિંગનો સમાવેશ થાય છે - ફ્રેમ સપાટી પર એક સમાન, ગાઢ ક્રોમેટ ફિલ્મ બનાવે છે. આ એલ્યુમિનિયમને સંપૂર્ણપણે સાફ કરે છે અને પાવડર કોટિંગ માટે શ્રેષ્ઠ આધાર બનાવે છે. પરિણામી ફિલ્મ કાટ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, ભેજવાળી અથવા પરિવર્તનશીલ પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદનનું જીવન લંબાવે છે.
ફ્રેમ પેઇન્ટિંગ લાઇન
ગરમીની સારવાર પછી, ફ્રેમ પાવડર કોટિંગમાંથી પસાર થાય છે. અત્યાધુનિક ક્લીન રૂમ પાવડર કોટિંગ લાઇનમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાવડર કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી મજબૂત સંલગ્નતા સાથે સમાન સ્તર સુનિશ્ચિત થાય. આ પ્રક્રિયા ફક્ત ફ્રેમના દેખાવને જ નહીં પરંતુ તેના કાટ પ્રતિકારને પણ વધારે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તે વિવિધ વાતાવરણમાં સારી સ્થિતિમાં રહે છે.
ઉચ્ચ-તાપમાન ક્યોરિંગ ઓવન
કોટિંગ પછી, ફ્રેમ્સ PXID ના ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ ક્યોરિંગ ઓવનમાં પ્રવેશ કરે છે. નિયંત્રિત સમય અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ હેઠળ - જેમ કે 180°C સુધી ગરમ કરવા - પાવડર કોટિંગ પીગળે છે, વહે છે અને સંપૂર્ણપણે ક્રોસ-લિંક્સ થાય છે જેથી ટકાઉ, ઉચ્ચ-એડેશન ફિનિશ બને છે. બહુવિધ થર્મલ સેન્સર વાસ્તવિક સમયમાં ઓવન એકરૂપતાનું નિરીક્ષણ કરે છે, જે દરેક ફ્રેમમાં સુસંગત અને વિશ્વસનીય કોટિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
આંતરરાષ્ટ્રીય પુરસ્કારો: 15 થી વધુ આંતરરાષ્ટ્રીય નવીનતા પુરસ્કારોથી માન્યતા પ્રાપ્ત
PXID એ 15 થી વધુ પ્રતિષ્ઠિત આંતરરાષ્ટ્રીય નવીનતા પુરસ્કારો પ્રાપ્ત કર્યા છે, જે વૈશ્વિક સ્તરે તેની અસાધારણ ડિઝાઇન ક્ષમતાઓ અને સર્જનાત્મક સિદ્ધિઓને ઉજાગર કરે છે. આ પ્રશંસા ઉત્પાદન નવીનતા અને ડિઝાઇન શ્રેષ્ઠતામાં PXID ના નેતૃત્વની પુષ્ટિ કરે છે.
પેટન્ટ પ્રમાણપત્રો: બહુવિધ સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય પેટન્ટ ધારક
PXID એ વિવિધ દેશોમાં અસંખ્ય પેટન્ટ મેળવ્યા છે, જે અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી અને બૌદ્ધિક સંપદા વિકાસ પ્રત્યેની તેની પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવે છે. આ પેટન્ટ PXID ની નવીનતા પ્રત્યેની પ્રતિબદ્ધતા અને બજારમાં અનન્ય, માલિકીનું ઉકેલો પ્રદાન કરવાની તેની ક્ષમતાને મજબૂત બનાવે છે.
તમારા સવારીના અનુભવને પરિવર્તિત કરો
ભલે તમે શહેરની શેરીઓમાં ફરતા હોવ કે આરામથી સવારીનો આનંદ માણતા હોવ, અમે નવીન ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ જે દરેક મુસાફરીને સરળ, ઝડપી અને વધુ આનંદપ્રદ બનાવે છે.
