bicicletas eléctricas
Motocicletas eléctricas
Scooters eléctricos
Desenvolvemento de prototipos de enxeñaría
DESENVOLVEMENTO DE PROTOTIPOS DE ENXEÑERÍA
Estamos a construír un prototipo funcional para verificar o rendemento de cada estrutura e compoñente mecánico, garantindo que esteamos totalmente preparados para a produción en masa. Usando tecnoloxía de modelado 3D, deseñamos varias pezas que cumpren os requisitos funcionais. Fabrícanse compoñentes de alta calidade mediante procesos de impresión 3D e mecanizado CNC. Despois de ensamblar o prototipo e realizar probas de condución, asegurámonos de que o produto ofreza un rendemento e unha fiabilidade óptimos, sentando unha base sólida para a produción a grande escala.
Fase de deseño
Na fase de deseño, o equipo determina o concepto do produto e o posicionamento no mercado, completando a modelaxe 3D detallada e as revisións iniciais do deseño. Os deseñadores usan software CAD para garantir a funcionalidade e a estética de compoñentes como o cadro, as rodas e o sistema de freos. Mediante a análise estrutural, avalíase a viabilidade dos materiais e procesos, o que reduce os riscos no desenvolvemento posterior.
Impresión 3D de alta precisión
Nas primeiras etapas do desenvolvemento do produto, empregamos tecnoloxía de impresión 3D de alta precisión para producir rapidamente as pezas principais do exterior e da cuberta do vehículo. Isto permítenos verificar a xeometría do produto, o deseño detallado e certas funcionalidades. Axuda a identificar problemas de harmonía de aparencia e compatibilidade das pezas desde o principio, o que acurta significativamente o ciclo de verificación do deseño.
Mecanizado de precisión CNC
Os compoñentes estruturais principais do marco procésanse mediante mecanizado CNC con diversos metais ou materiais de alta resistencia. O CNC pode crear prototipos de alta precisión e alta calidade para verificar a resistencia estrutural, o rendemento do material e a fabricabilidade do produto, especialmente para os compoñentes que precisan ser probados para as súas propiedades mecánicas de soporte de carga e transmisión.
Montaxe de prototipos
Unha vez que todos os compoñentes estean listos, pasamos á fase de montaxe do prototipo. Os membros do equipo colaboran estreitamente para instalar compoñentes como o motor, o chasis, o sistema de suspensión e os pneumáticos segundo os debuxos de deseño e os fluxos do proceso. Asegurámonos de que cada punto de conexión estea ben axustado mentres axustamos os parámetros do vehículo para lograr un rendemento óptimo.
Validación exhaustiva da proba de condución
As probas de condución en estrada real avalían o rendemento do prototipo en condicións reais, abarcando a aceleración, a freada, a dirección e as subidas. Estas probas avalían a estabilidade e a comodidade en diversos terreos e proporcionan información esencial para a optimización do deseño.
Probas de resistencia e durabilidade estrutural
PXID realiza simulacións de resistencia e probas de fatiga para validar a fiabilidade do cadro en múltiples condicións de carga. As probas de vibración, impacto, carga e resistencia a longo prazo garanten que o produto sexa estable, seguro e duradeiro.
Revisión de viabilidade do proceso de fabricación
Durante a fase de prototipo, os procesos de produción, como a soldadura, o dobrado, o moldeo por inxección e o tratamento superficial, avalíanse para garantir que o deseño non só sexa de alto rendemento, senón que tamén se poida fabricar a escala.
Fabricación de prototipos de proceso completo
PXID establece un fluxo de desenvolvemento completo desde a validación do deseño (DVT) e a validación da enxeñaría (EVT) ata a validación da produción (PVT).
