توسعه نمونه اولیه مهندسی

در مرحله طراحی، تیم مفهوم محصول و جایگاه آن در بازار را تعیین می‌کند، مدل‌سازی سه‌بعدی دقیق و بررسی‌های اولیه طراحی را تکمیل می‌کند. طراحان از نرم‌افزار CAD برای اطمینان از عملکرد و زیبایی‌شناسی اجزایی مانند قاب، چرخ‌ها و سیستم ترمز استفاده می‌کنند. از طریق تجزیه و تحلیل ساختاری، امکان‌سنجی مواد و فرآیندها ارزیابی می‌شود و خطرات را در توسعه بعدی کاهش می‌دهد.

در مراحل اولیه توسعه محصول، ما از فناوری چاپ سه‌بعدی با دقت بالا برای تولید سریع قطعات اصلی بیرونی و پوششی خودرو استفاده می‌کنیم. این امر به ما امکان می‌دهد هندسه محصول، طراحی دقیق و برخی از ویژگی‌های آن را تأیید کنیم. این امر به شناسایی زودهنگام مشکلات مربوط به هماهنگی ظاهری و سازگاری قطعات کمک می‌کند و چرخه تأیید طراحی را به طور قابل توجهی کوتاه می‌کند.

اجزای سازه‌ای اصلی قاب با استفاده از ماشینکاری CNC با فلزات مختلف یا مواد با استحکام بالا پردازش می‌شوند. CNC می‌تواند نمونه‌های اولیه با دقت و کیفیت بالا ایجاد کند تا استحکام ساختاری محصول، عملکرد مواد و قابلیت ساخت آن را تأیید کند، به خصوص برای اجزایی که نیاز به آزمایش خواص مکانیکی تحمل بار و انتقال دارند.

پس از آماده شدن همه اجزا، به مرحله مونتاژ نمونه اولیه می‌رویم. اعضای تیم برای نصب قطعاتی مانند موتور، شاسی، سیستم تعلیق و لاستیک‌ها طبق نقشه‌های طراحی و جریان‌های فرآیند، همکاری نزدیکی دارند. ما اطمینان حاصل می‌کنیم که هر نقطه اتصال به طور ایمن محکم شده است و در عین حال پارامترهای خودرو را برای دستیابی به عملکرد بهینه تنظیم می‌کنیم.

آزمایش‌های سواری شامل عملیات واقعی برای اعتبارسنجی طراحی و عملکرد نمونه اولیه و اطمینان از برآورده شدن نتایج مورد انتظار در شرایط استفاده واقعی است. این شامل ارزیابی شتاب، ترمز، فرمان و قابلیت‌های بالا رفتن از پیچ‌ها می‌شود. از طریق آزمایش، پایداری و راحتی خودرو را در شرایط مختلف جاده ارزیابی می‌کنیم که به بهینه‌سازی طراحی و اصلاح جزئیات کمک می‌کند.