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Desarrollo de prototipos de ingeniería
DESARROLLO DE PROTOTIPOS DE INGENIERÍA
Construimos un prototipo funcional para verificar el rendimiento de cada estructura y componente mecánico, lo que nos asegura estar completamente preparados para la producción en masa. Mediante tecnología de modelado 3D, diseñamos diversas piezas que cumplen con los requisitos funcionales. Fabricamos componentes de alta calidad mediante impresión 3D y mecanizado CNC. Tras ensamblar el prototipo y realizar pruebas de conducción, garantizamos que el producto ofrezca un rendimiento y una fiabilidad óptimos, sentando las bases para la producción a gran escala.
Etapa de diseño
En la etapa de diseño, el equipo define el concepto del producto y su posicionamiento en el mercado, completando un modelado 3D detallado y revisiones iniciales del diseño. Los diseñadores utilizan software CAD para garantizar la funcionalidad y la estética de componentes como el chasis, las ruedas y el sistema de frenos. Mediante el análisis estructural, se evalúa la viabilidad de los materiales y procesos, lo que reduce los riesgos en el desarrollo posterior.
Impresión 3D de alta precisión
En las primeras etapas del desarrollo del producto, utilizamos tecnología de impresión 3D de alta precisión para producir rápidamente las principales piezas exteriores y de la cubierta del vehículo. Esto nos permite verificar la geometría, el diseño detallado y ciertas funcionalidades del producto. Esto ayuda a identificar problemas de armonía estética y compatibilidad de las piezas desde el principio, acortando significativamente el ciclo de verificación del diseño.
Mecanizado de precisión CNC
Los componentes estructurales principales del chasis se procesan mediante mecanizado CNC con diversos metales o materiales de alta resistencia. El CNC permite crear prototipos de alta precisión y calidad para verificar la resistencia estructural, el rendimiento del material y la viabilidad de fabricación del producto, especialmente para componentes que requieren pruebas de sus propiedades mecánicas de carga y transmisión.
Ensamblaje de prototipos
Una vez que todos los componentes están listos, pasamos a la fase de ensamblaje del prototipo. Los miembros del equipo colaboran estrechamente para instalar componentes como el motor, el chasis, el sistema de suspensión y los neumáticos, según los planos de diseño y los flujos de proceso. Nos aseguramos de que cada punto de conexión esté firmemente apretado mientras ajustamos los parámetros del vehículo para lograr un rendimiento óptimo.
Validación integral de pruebas de carretera
Las pruebas de conducción en carretera real evalúan el rendimiento del prototipo en condiciones reales, abarcando aceleración, frenado, dirección y ascensos. Estas pruebas evalúan la estabilidad y la comodidad en diversos terrenos y proporcionan información esencial para la optimización del diseño.
Pruebas de resistencia y durabilidad estructural
PXID realiza simulaciones de resistencia y pruebas de fatiga para validar la fiabilidad del bastidor bajo múltiples condiciones de carga. Las pruebas de vibración, impacto, carga y resistencia a largo plazo garantizan la estabilidad, seguridad y durabilidad del producto.
Revisión de viabilidad del proceso de fabricación
Durante la fase de prototipo, se evalúan los procesos de producción (incluida la soldadura, el doblado, el moldeo por inyección y el tratamiento de superficies) para garantizar que el diseño no solo sea de alto rendimiento, sino que también se pueda fabricar a escala.
Fabricación de prototipos de proceso completo
PXID establece un flujo de desarrollo completo desde la Validación de Diseño (DVT) y la Validación de Ingeniería (EVT) hasta la Validación de Producción (PVT)
