Hocheffiziente Forschungs- und Entwicklungskapazitäten
PXID verfügt über ein erfahrenes Team aus Industriedesignern und Ingenieuren mit fundierten Kenntnissen der globalen Trends im Bereich der Elektromobilität. Wir bringen Funktionalität, Ästhetik, regulatorische Vorgaben und die Machbarkeit für die Massenproduktion in Einklang, um wettbewerbsfähige Produktlösungen zu entwickeln.
1. Produktdesign | Von der Markterkenntnis zur Definition
Markt- und NachfrageanalyseDas Forschungs- und Entwicklungsteam führt eine systematische Analyse der Zielmärkte (Europa, Nordamerika, Asien usw.) auf Basis regulatorischer Anforderungen, Nutzungsszenarien und Nutzerprofile durch, wobei der Fokus auf Folgendem liegt:
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Anwendungsszenarien:Festlegung, wo und wie das Produkt eingesetzt wird.
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Nutzerprofile und Fahrgewohnheiten:Den Lebensstil des Endnutzers verstehen.
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Wettbewerbsanalyse:Bewertung der Wettbewerbsstrukturen und Preisstrukturen.
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Konformität & Zertifizierung:Einhaltung lokaler Normen (z. B. CE, EEC, UL).
Konzeptinnovation & 3D-VisualisierungDesigner nutzen handgezeichnete Skizzen zur schnellen Ideenfindung und streben dabei nach dem optimalen Gleichgewicht zwischen Form, Funktion und Herstellbarkeit.
Sobald ein Konzept freigegeben ist, werden mithilfe professioneller 3D-Modellierungs- und Rendering-Techniken hochpräzise Modelle erstellt. Dies ermöglicht eine intuitive Darstellung der Fahrzeugproportionen und -details, erleichtert die Designprüfung und liefert eine genaue Datengrundlage für die nachfolgende Konstruktion und Werkzeugentwicklung.
2. Tragwerksplanung | Ingenieurtechnisch getriebene Sicherheit und Zuverlässigkeit
Die Phase der Strukturauslegung ist entscheidend für eine erfolgreiche Serienproduktion. PXID legt durch systematische Fahrzeugarchitekturplanung größten Wert auf technische Zuverlässigkeit.
FEA-Simulation und SicherheitsvalidierungMithilfe von Finite-Elemente-Analyse-Software (FEA) führen wir Simulationen unter verschiedenen Bedingungen durch, darunter statische Lasten, Stoßbelastungen, Langzeitermüdung und Schwingungsmuster unter komplexen Straßenbedingungen. Durch die frühzeitige Identifizierung potenzieller Schwachstellen in der Entwurfsphase optimieren wir die Struktur kontinuierlich, um maximale Sicherheit und Stabilität zu gewährleisten.
Materialauswahl und ProzessoptimierungBasierend auf spezifischen Produktanforderungen wählen wir Materialien wie Aluminiumlegierungen gezielt aus. Durch die Integration fortschrittlicher Fertigungsprozesse – darunter integrierter Druckguss, Präzisionsschweißen und Wärmebehandlung – minimieren wir effektiv Schweißfehler und Spannungskonzentrationen und verbessern so die Gesamtfestigkeit und -konsistenz des Rahmens deutlich.
3. Kundenspezifische Entwicklung elektronischer Steuerungssysteme | Ausgewogene Balance zwischen Leistung, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit
Elektronisches Steuerungssystem (ECS)Das ECS ist das „Herzstück“ von E-Mobilitätsprodukten. PXID bietet hochgradig individualisierte elektronische Steuerungsentwicklung, die auf unterschiedliche Märkte und Anwendungsszenarien zugeschnitten ist.
Die Gesamtarchitektur des Systems umfasst:
●Batteriemanagementsystem (BMS)
●Motorantriebs- und Assistenzsteuerungssysteme
●Brems- und Energierückgewinnungslogik
●Anzeige- und HMI-Systeme (Mensch-Maschine-Schnittstelle)
Funktionen und Parameter können flexibel an die Kundenbedürfnisse angepasst werden:
●Hilfskurven und Ausgabelogik:Das Gefühl der Kraftübertragung individuell anpassen.
●Geschwindigkeits- und Leistungsgrenzen:Sicherstellung der Einhaltung lokaler Vorschriften.
●Fahrmodus-Umschaltung:Voreinstellung mehrerer Leistungsprofile.
●Sicherheitsschutzstrategien:Einschließlich Überstrom-, Übertemperatur- und Kurzschlussschutz.
Hardware-Software-Ko-VerifikationDurch mehrere Testrunden und Straßenerprobungen gewährleisten wir Systemstabilität und präzises Ansprechverhalten für langfristige Zuverlässigkeit. Wir maximieren Fahrkomfort und Energieeffizienz bei gleichzeitiger Einhaltung aller Sicherheitsstandards.
4. Prototypenentwicklung | Vom Entwurf zur physischen Validierung
Nach der Fertigstellung der Design- und Konstruktionspläne geht PXID in die Prototypenphase über – den entscheidenden Punkt, an dem aus „Bauplänen“ „Realität“ wird. Die Prototypenerstellung ermöglicht es uns, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, wodurch die Risiken der Massenproduktion reduziert werden.
●Serienreife Prototypen:Herstellung von Einheiten, die dem endgültigen Massenproduktionszustand möglichst nahekommen.
●Validierung:Überprüfung der strukturellen Integrität, der Montagelogik und der Fertigungsprozesse.
●Umfassende Bewertung:Beurteilung von Ästhetik, Struktur und elektronischen Systemen.
Prototypentests & Iteration | Verfeinerung der ProduktdetailsSobald die Prototypen fertiggestellt sind, führt PXID umfassende Tests durch, darunter Fahrtests unter realen Bedingungen sowie Festigkeits- und Haltbarkeitstests. Basierend auf den Daten und dem Feedback optimieren wir die Produktleistung und das Nutzererlebnis in mehreren Iterationen.
5. Interne Werkzeugentwicklung
Lean DFM-Überprüfung & CAE-Simulation für den Erfolg beim ersten Mal
Das Werkzeugteam von PXID greift bereits in der Entwicklungsphase ein. Durch Design-for-Manufacturing-Reviews (DFM) und CAE-Formfüllanalysen optimieren wir Produktstrukturen und minimieren Gießrisiken. Mit professionellen Formkonstruktionen in Kombination mit hochpräzisen Füll- und Kühlsimulationen gewährleisten wir eine gleichbleibende Produktionsqualität und verkürzen die Entwicklungszyklen deutlich.
Häufig gestellte Fragen
Wie stellen Sie sicher, dass Produkte während der Forschungs- und Entwicklungsphase den strengen Vorschriften auf den europäischen und nordamerikanischen Märkten entsprechen? A:Das PXID-Team führt eingehende Recherchen zu Zielmärkten durch und berücksichtigt dabei regulatorische Anforderungen wie beispielsweiseCE, EEC und ULWir fließen von Anfang an in die Produktdefinition ein. Durch die systematische Analyse von Nutzungsszenarien und Nutzergewohnheiten stellen wir sicher, dass das Design ein optimales Gleichgewicht zwischen Ästhetik, Funktionalität und globalen Marktzugangsstandards erreicht.
PXID nutztFinite-Elemente-Analyse (FEA)Um statische Belastungen, Ermüdungsprüfungen und Vibrationen unter komplexen Straßenbedingungen zu simulieren, können wir potenzielle Risiken bereits in der Konstruktionsphase erkennen und kontinuierlich optimieren. So stellen wir sicher, dass Kernstrukturen wie der Rahmen auch unter extremen Bedingungen sicher und zuverlässig bleiben und verlängern die Produktlebensdauer deutlich.
PXID kombiniert kreative Handskizzen mit hoher Präzision3D-ModellierungDabei werden die Fertigungsprozesse bereits während der visuellen Prüfung berücksichtigt. Diese ingenieurtechnisch orientierte Denkweise gewährleistet, dass preisgekrönte Designs perfekt in Produktionsdaten umgesetzt werden und der Zyklus von der Konzeption bis zur Montagelinie verkürzt wird.
Wir wählen Materialien, wie zum Beispiel Aluminiumlegierungen, wissenschaftlich auf Basis spezifischer Produktanforderungen aus und optimieren fortschrittliche Prozesse wieintegriertes DruckgießenIn Kombination mit der FEA-Validierung ist PXID in der Lage, leichte und dennoch hochfeste Karosseriestrukturen zu realisieren und Markeninhabern marktführende technische Unterstützung zu bieten.
Weitere Informationen zu PXIDODM-DienstleistungenUndErfolgsfälleInformationen zu Design und Produktion von Elektrofahrrädern, Elektromotorrädern und Elektrorollern finden Sie unter:https://www.pxid.com/download/
oderKontaktieren Sie unser professionelles Team, um maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.
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