Elcykler
Elektriske motorcykler
Elektriske løbehjul
Udvikling af ingeniørprototyper
UDVIKLING AF TEKNIKPROTOTYPER
Vi bygger en funktionel prototype for at verificere ydeevnen af hver mekanisk struktur og komponent og sikre, at vi er fuldt forberedte til masseproduktion. Ved hjælp af 3D-modelleringsteknologi designer vi forskellige dele, der opfylder funktionelle krav. Komponenter af høj kvalitet fremstilles via 3D-printning og CNC-bearbejdningsprocesser. Efter at have samlet prototypen og udført køretests sikrer vi, at produktet leverer optimal ydeevne og pålidelighed, hvilket skaber et solidt fundament for storskalaproduktion.
Designfasen
I designfasen fastlægger teamet produktkonceptet og markedspositioneringen, udfører detaljeret 3D-modellering og indledende designgennemgange. Designere bruger CAD-software til at sikre funktionaliteten og æstetikken af komponenter som stel, hjul og bremsesystem. Gennem strukturanalyse vurderes materialers og processers gennemførlighed, hvilket reducerer risici i den senere udvikling.
Højpræcisions 3D-printning
I de tidlige stadier af produktudviklingen bruger vi højpræcisions 3D-printteknologi til hurtigt at producere køretøjets vigtigste ydre og dækseldele. Dette giver os mulighed for at verificere produktets geometri, detaljerede design og visse funktioner. Det hjælper med at identificere problemer med udseendeharmoni og delkompatibilitet tidligt, hvilket forkorter designverifikationscyklussen betydeligt.
CNC-præcisionsbearbejdning
De centrale strukturelle komponenter i rammen bearbejdes ved hjælp af CNC-bearbejdning med forskellige metaller eller højstyrkematerialer. CNC kan skabe højpræcisions- og højkvalitetsprototyper for at verificere produktets strukturelle styrke, materialeegenskaber og fremstillingsevne, især for komponenter, der skal testes for lastbærende og transmissionsmekaniske egenskaber.
Prototypemontering
Når alle komponenter er klar, går vi videre til monteringsfasen for prototypen. Teammedlemmer arbejder tæt sammen for at installere komponenter som motor, stel, affjedringssystem og dæk i henhold til designtegninger og procesforløb. Vi sikrer, at alle forbindelsespunkter er forsvarligt fastspændt, mens vi justerer køretøjets parametre for at opnå optimal ydeevne.
Omfattende validering af vejtest
Køreprøver på virkelige veje evaluerer prototypers ydeevne under faktiske forhold, herunder acceleration, bremsning, styring og stigninger. Disse tests vurderer stabilitet og komfort på tværs af forskellige terræner og giver essentielt input til designoptimering.
Test af strukturel styrke og holdbarhed
PXID udfører styrkesimuleringer og udmattelsestest for at validere rammens pålidelighed under flere belastningsforhold. Vibrations-, stød-, belastnings- og langtidsholdbarhedstest sikrer, at produktet er stabilt, sikkert og holdbart.
Gennemførlighedsgennemgang af fremstillingsprocessen
I prototypefasen evalueres produktionsprocesserne – herunder svejsning, bøjning, sprøjtestøbning og overfladebehandling – for at sikre, at designet ikke kun er højtydende, men også kan fremstilles i stor skala.
Fremstilling af prototyper i fuld proces
PXID etablerer et fuldt udviklingsflow fra designvalidering (DVT) og ingeniørvalidering (EVT) til produktionsvalidering (PVT)
