I det fragmenteredee-mobilitetI et sådant landskab har ingen kunder de samme behov: en startup kan kræve produktion i små serier med hurtige designjusteringer, en udbyder af delt mobilitet har brug for store og holdbare flåder, og en detailpartner søger ensartede og omkostningseffektive modeller til massedistribution. Mange ODM'er kæmper med at tilpasse sig denne mangfoldighed og tilbyder produktionsprocesser, der passer til alle, og som går på kompromis med fleksibilitet eller effektivitet. PXID skiller sig ud ved at bygge sine ODM-tjenester op omkringtilpassede produktionskapaciteter—tilpasser sine produktionsarbejdsgange, tekniske konfigurationer og skaleringsstrategier, så de matcher hver enkelt kundes unikke krav. Med en25.000㎡ smart fabrik, modulære produktionslinjer og en dokumenteret erfaring med at betjene både startups, virksomheder og detailhandlere, beviser PXID, at ODM-ekspertise ligger i evnen til at levere præcis, hvad hver kunde har brug for, når de har brug for det.
Startup-klienter: Agil småbatchproduktion med hurtig iteration
For startups inden for e-mobilitet er den største udfordring at forvandle en prototype til et markedsklart produkt uden ressourcer til storskalaproduktion eller lange udviklingscyklusser. PXID adresserer dette med en strømlinet produktionsproces i små serier, der prioriterer hastighed og fleksibilitet, hvilket giver startups mulighed for at teste produkter, indsamle feedback og iterere hurtigt før skalering.
Et nyligt eksempel involverer en californisk startup, der udvikler et kompakt el-løbehjul i byområder. Kunden havde brug for500 indledende enhederat afprøve i lokale nabolag, med mulighed for at justere steldesign og batterikapacitet baseret på brugerfeedback. PXIDs modulære produktionslinjer gjorde dette muligt: i stedet for at bygge brugerdefinerede værktøjer til det lille parti, tilpassede teamet eksisterende støbekomponenter, hvilket reducerede opsætningstiden med40%Da startup-virksomheden anmodede om en10% reduktion i scooterens vægtefter det første pilotprojekt, PXIDs interneCNC-bearbejdningsteamreviderede steldesignet og leverede det opdaterede parti på 500 enheder på bare3 uger—halvdelen af branchens gennemsnit. Denne smidighed hjalp startup'en med at lancere sit produkt6 måneder foran konkurrenterne, og da efterspørgslen voksede, skalerede PXID problemfrit produktionen til 5.000 enheder om måneden. Denne tilgang afspejler PXIDs arbejde med tidlige iterationer af S6 elcyklen, hvor test i små partier muliggjorde forbedringer, der senere bidrog til dens20.000 enhederglobal succes.
Udbydere af delt mobilitet: Højvolumen, holdbarhedsfokuseret produktion
Kunder inden for delt mobilitet som Wheels og Urent har særlige behov: de kræver titusindvis af enheder, der er bygget til at modstå hård daglig brug, med standardiserede komponenter for nem vedligeholdelse. PXID's produktionsproces for disse kunder prioriterer holdbarhed, ensartethed og hurtig skalering – alt sammen afgørende for flådeimplementering.
Til hjulOrdre på 250 millioner dollarsaf80.000 delte el-løbehjul, PXID tilpassede produktionen for at forbedre holdbarheden i hvert trin. Teamet forstærkede løbehjulsstellet ved hjælp af en proprietær svejseproces (støttet af2 opfindelsespatenter) for at modstå bøjning fra hyppige vægtændringer hos rytteren, og integrerede udskiftelige batteripakker for at reducere vedligeholdelsestiden. For at imødekomme den høje volumen aktiverede PXID parallelle produktionslinjer i sin smarte fabrik, der hver især var dedikeret til en specifik komponent (stel, elektronik, samling) og synkroniserede via et digitalt workflow-system. Denne opsætning gjorde det muligt for fabrikken at nå en maksimal produktion på1.200 scootere om dagen—nok til at opfylde Wheels' tidsplan for udrulning på vestkysten. Tilsvarende tilføjede PXID automatiserede kvalitetskontroller (herunder vibrationstest og lastbærende test) i slutningen af hver produktionslinje for Urents ordre på 30.000 enheder, hvilket sikrede99,7% af scootereopfyldte holdbarhedsstandarder før forsendelse
Detailpartnere: Omkostningseffektiv, ensartet produktion til massedistribution
Detailkunder (som Costco og Walmart, der fører PXID-udviklede produkter) har brug for ensartede og overkommelige modeller, der appellerer til almindelige forbrugere – med streng overholdelse af prispunkter og leveringsplaner, der passer til den sæsonbestemte efterspørgsel. PXIDs produktionsstrategi for detailhandlere fokuserer på omkostningsoptimering, standardiseret kvalitet og rettidig levering for at understøtte genopfyldning af hylderne.
For S6 elcyklen, som sælges gennem store amerikanske detailhandlere, tilpassede PXID produktionen for at nå et målprispunkt uden at gå på kompromis med ydeevnen. Teamet optimerede materialeindkøb (ved hjælp af bulk-bestilte magnesiumlegeringer for at reducere omkostningerne)med 12%) og forenklede monteringstrin (udskiftning af 5 separate fastgørelseselementer med en enkelt modulær komponent) for at sænke lønomkostningerne. For at imødekomme detailhandlens sæsonbestemte efterspørgselsstigninger (f.eks. sommerudsalg af cykler) implementerede PXID et "præproduktionsbuffer"-system: i de roligere måneder bygger og opbevarer fabrikken nøglekomponenter (stel, motorer) for hurtigt at samle færdige elcykler, når ordrerne stiger. Denne tilgang sikrede, at S6 elcyklen aldrig gik tør for lager i højsæsonen, hvilket bidrog til dens150 millioner dollars i detailhandelsomsætningFor en anden detailkundes mellemklasse-el-løbehjulslinje reducerede PXID omkostningerne yderligere ved at dele værktøj mellem to lignende modeller – hvilket reducerede støbeomkostningerne med35%samtidig med at man bevarer distinkte produktdesigns.
Fundamentet for tilpasning: Modulær infrastruktur og teknisk ekspertise
Hvad gør det muligt for PXID at betjene så forskelligartede kunder? Dens modulære produktionsinfrastruktur og tværfaglige tekniske team.25.000㎡ fabrikhar omkonfigurerbare samlebånd, der kan skifte mellem prototyper i små serier og produktion i store mængder på få timer, mens40+ medlemmers forsknings- og udviklingsteam(med ekspertise inden for strukturteknik, elektronik og fremstilling) kan tilpasse designs til kundernes behov uden at starte fra bunden.
Denne fleksibilitet er understøttet af PXIDs intellektuelle ejendom:38 forsyningspatenterdækker modulære komponentdesigns, og52 designpatenterinkludere tilpasningsdygtige funktioner (som justerbare styr eller udskiftelige batterier), der kan skræddersys til forskellige kundesegmenter. Uanset om en kunde har brug for en let startup-prototype, en robust delt flåde eller en budgetvenlig detailmodel, kan PXIDs team tilpasse eksisterende teknologier, så de passer – og dermed undgå de høje omkostninger ved fuldt tilpasset udvikling.
I ene-mobilitetmarked hvor kundernes behov varierer lige så meget som produkterne selv, PXID'sskræddersyede produktionskapaciteterskille sig ud. Ved at nægte at tvinge kunder ind i stive produktionsmønstre og i stedet tilpasse sig deres unikke mål, er PXID blevet den foretrukne ODM for både startups, virksomheder og detailhandlere. For brands, der søger en ODM-partner, der forstår deres specifikke udfordringer og leverer løsninger skræddersyet til deres succes, er PXIDs fleksible, kundeorienterede tilgang svaret.
Bliv partner med PXID, og få en ODM-service, der er bygget op omkring dine behov – ikke omvendt.
For mere information om PXIDODM-tjenesterogsuccesfulde sageraf design og produktion af elektriske cykler, elektriske motorcykler og elektriske løbehjul, kan du besøgehttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vores professionelle team for at få skræddersyede løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
