Efterhånden som den globale mobilitet bevæger sig modletvægtskonstruktionerog elektrificering er udvikling af forme blevet et af de mest kritiske trin, der påvirker produktkvalitet, strukturel integritet og produktionseffektivitet. Som en førendeOEM/ODM-producentaf elcykler, elscootere og elmotorcykler har PXID opbygget et stærkt ry ikke kun fordesigninnovationmen også for dens dybe produktionskapaciteter.
Blandt alle fordelene er PXIDs evne til uafhængigt at udviklemagnesiumlegeringsformeskiller sig ud som en sandstrategisk styrke—en der adskiller virksomheden i den globale branche for tohjulet mobilitet.
1. Hvorfor intern støbeformudvikling er vigtig: Kontrol, præcision, hastighed og innovation
I traditionel produktion er virksomheder ofte afhængige af tredjepartsleverandører af forme. Denne tilgang skaber risici såsom lange udviklingscyklusser, ustabil kvalitet og uforudsigelige omkostninger. PXID erkendte disse udfordringer tidligt og forpligtede sig langsigtet til at bringe formproduktionen internt – især tilKomponenter i magnesiumlegering med høj præcision.
Fuld proceskontrol sikrer stabil kvalitet og pålidelig levering
PXID driver en dedikeretcenter for udvikling af skimmelsvampei stand til at håndtere alle faser af processen, herunder strukturdesign, CAE-analyse, formflowsimulering, værktøjsfremstilling og prøveproduktion.
Denne ende-til-ende kontrol sikrerensartet kvalitetog reducerer usikkerheden i den eksterne forsyningskæde betydeligt.
Magnesiumlegeringsforme muliggør avanceret letvægtsdesign
Magnesiumlegering er kendt for at være ekstremt let – lettere end aluminium, men stærkere end mange plasttyper – hvilket gør den ideel tilavancerede elektriske mobilitetsprodukter.
Støbning af magnesiumlegeringer er dog teknisk krævende og kræver brancheekspertise, som få producenter besidder.
PXIDs egenudviklede forme gør det muligt for virksomheden at levere:
● Højere strukturel styrke
● Bedre stødmodstand
● Betydelig vægttab
● Større designfrihed
Denne fordel placerer PXID i spidsen forletvægts mobilitetsteknik.
Hurtigere udviklingscyklusser og højere succesrater for projekter
Intern formudvikling betyder, at PXID kan iterere designs, justere værktøjsparametre og løse tekniske udfordringer meduovertruffen hastighed.
Det, der typisk tager måneder gennem eksterne leverandører, kan opnås internt inden for få uger – hvilket accelererer dramatisktime-to-marketfor kundernes produkter.
2. En fuldspektret forsyningskæde: Fra koncept til masseproduktion
PXIDs styrke ligger ikke kun inden for ingeniørvidenskab, men også i densomfattende forsyningskædestrukturVirksomheden yder komplet projektsupport – fra produktplanlægning i den tidlige fase til fremstilling og endelig montering.
Industrielt design og ingeniørarbejde i harmoni
PXIDs designcenter samler industrielle designere og bygningsingeniører for at skabeinnovative koncepterder balancerer æstetik, holdbarhed og fremstillingsevne.
Med magnesiumlegeringsfunktioner integreret i den tekniske arbejdsgang kan PXID udføre komplekse former ogpræcisionsstrukturersom mange leverandører ikke kan opnå.
Internt værktøj og materialebearbejdning
PXIDs interne støbeformsproduktionscenter producerer værktøj til:
● Stel og strukturelle komponenter til elektriske cykler
● Løbehjulets foldemekanismer
● Reservedele til elektriske motorcykler
● Højstyrke letvægtskonstruktioner
Dette sikrer præcision, stabilitet ogeffektiv skalerbarhedtil masseproduktion.
Avancerede produktionsfaciliteter og omfattende kvalitetstest
PXIDs produktionslinjer er udstyret medautomatiserede systemerog specialiseret testudstyr, herunder:
● Udmattelses- og vibrationstest
● Saltspraykorrosionstestning
● Holdbarhedstest af foldemekanismen
● Evaluering af batteriydelse
● Simuleringslaboratorier for køreteknik fra den virkelige verden
Hvert produkt gennemgår strengepålidelighedsvurderingerfor at opfylde standarderne på de globale markeder i Nordamerika, Europa, Japan og andre steder.
3. Omdannelse af kundernes ideer til virkelighed gennem ODM-innovation
Globale mobilitetsmærker vælger PXID ikke kun på grund af dets designmuligheder, men også på grund af detsuovertruffen dybde i produktionen.
Komponenter som andre har svært ved at producere – kan PXID lave.
Letvægtskonstruktioner som andre ikke kan opnå – PXID har løsningen.
Værktøjspræcision, som andre finder vanskelig – PXID styrer det fuldt ud internt.
For brands, der ønsker at byggeunikke, højtydende produkter, PXIDs støbeformteknologi og integration af forsyningskæden giver enafgørende konkurrencefordel.
4. Fremadrettet blik: Kontinuerlig investering i materialer og værktøjsteknologi
PXID vil fortsætte med at investere iavanceret støbeteknologi, materialeforskning og intelligent fremstilling. Fremtidige udviklinger vil udvides til:
● Forbedringer af magnesiumlegering
● Højstyrkealuminium
● Teknisk plast
● Hybridstrukturer af kulfiber
● Smarte produktionssystemer
Virksomheden er overbevist om, at mestring af kerneproduktionskapaciteter er nøglen til at forme fremtiden for global mobilitet.
Med egenudviklede forme som kernen i sit produktionsøkosystem er PXID fortsat forpligtet til at give kunder verden over mulighed for at lancereoverlegne elektriske mobilitetsprodukterder skiller sig ud i ydeevne, holdbarhed og innovation.
For mere information om PXIDODM-tjenesterogsuccesfulde sageraf design og produktion af elektriske cykler, elektriske motorcykler og elektriske løbehjul, kan du besøgehttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakt vores professionelle team for at få skræddersyede løsninger.
Facebook
Twitter
YouTube
Instagram
LinkedIn
Behance
tiktok
