Elektrická kola
Elektrické motocykly
Elektrické koloběžky
Vývoj inženýrských prototypů
VÝVOJ TECHNICKÝCH PROTOTYPŮ
Vytváříme funkční prototyp, abychom ověřili výkon každé mechanické konstrukce a komponenty a zajistili tak plnou připravenost na hromadnou výrobu. Pomocí technologie 3D modelování navrhujeme různé díly, které splňují funkční požadavky. Vysoce kvalitní komponenty se vyrábějí pomocí 3D tisku a CNC obrábění. Po sestavení prototypu a provedení jízdních testů zajišťujeme, aby produkt poskytoval optimální výkon a spolehlivost, a položili tak pevný základ pro velkovýrobu.
Fáze návrhu
Ve fázi návrhu tým určuje koncept produktu a jeho umístění na trhu, provádí detailní 3D modelování a počáteční kontroly návrhu. Konstruktéři používají CAD software k zajištění funkčnosti a estetiky komponentů, jako je rám, kola a brzdový systém. Prostřednictvím strukturální analýzy se posuzuje proveditelnost materiálů a procesů, což snižuje rizika v pozdějším vývoji.
Vysoce přesný 3D tisk
V raných fázích vývoje produktu používáme vysoce přesnou technologii 3D tisku k rychlé výrobě hlavních exteriérových a krycích částí vozidla. To nám umožňuje ověřit geometrii produktu, detailní design a určité funkce. Pomáhá to včas identifikovat problémy s harmonií vzhledu a kompatibilitou dílů, což výrazně zkracuje cyklus ověřování návrhu.
CNC přesné obrábění
Hlavní konstrukční komponenty rámu jsou zpracovávány CNC obráběním z různých kovů nebo vysoce pevných materiálů. CNC umožňuje vytvářet vysoce přesné a kvalitní prototypy pro ověření konstrukční pevnosti, materiálových vlastností a vyrobitelnosti produktu, zejména u komponentů, u kterých je třeba testovat nosnost a mechanické vlastnosti přenosu.
Sestavení prototypu
Jakmile jsou všechny komponenty připraveny, přecházíme do fáze montáže prototypu. Členové týmu úzce spolupracují na instalaci komponentů, jako je motor, rám, systém zavěšení a pneumatiky, v souladu s konstrukčními výkresy a postupy procesu. Zajišťujeme bezpečné utažení každého spojovacího bodu a zároveň upravujeme parametry vozidla pro dosažení optimálního výkonu.
Komplexní ověření silničních testů
Testy na reálných silnicích hodnotí výkon prototypu v reálných podmínkách, zahrnující zrychlení, brzdění, řízení a stoupání. Tyto testy posuzují stabilitu a pohodlí v různých terénech a poskytují nezbytné informace pro optimalizaci designu.
Zkoušky konstrukční pevnosti a trvanlivosti
Společnost PXID provádí pevnostní simulace a únavové testy, aby ověřila spolehlivost rámu za různých podmínek zatížení. Vibrační, nárazové, zátěžové a dlouhodobé testy odolnosti zajišťují, že je produkt stabilní, bezpečný a odolný.
Posouzení proveditelnosti výrobního procesu
Během fáze prototypu se vyhodnocují výrobní procesy – včetně svařování, ohýbání, vstřikování plastů a povrchové úpravy – aby se zajistilo, že návrh bude nejen vysoce výkonný, ale také vyrobitelný ve velkém měřítku.
Výroba prototypů v plném procesu
PXID zavádí kompletní vývojový proces od validace návrhu (DVT) a technické validace (EVT) až po validaci výroby (PVT).
