bicicletes elèctriques
Motocicletes elèctriques
patinets elèctrics
Desenvolupament de prototips d'enginyeria
DESENVOLUPAMENT DE PROTOTIPS D'ENGINYERIA
Estem construint un prototip funcional per verificar el rendiment de cada estructura mecànica i component, garantint que estem completament preparats per a la producció en massa. Mitjançant tecnologia de modelatge 3D, dissenyem diverses peces que compleixen els requisits funcionals. Els components d'alta qualitat es fabriquen mitjançant processos d'impressió 3D i mecanitzat CNC. Després d'assemblar el prototip i realitzar proves de conducció, ens assegurem que el producte ofereixi un rendiment i una fiabilitat òptims, establint una base sòlida per a la producció a gran escala.
Fase de disseny
En la fase de disseny, l'equip determina el concepte del producte i el posicionament al mercat, completant el modelatge 3D detallat i les revisions inicials del disseny. Els dissenyadors utilitzen programari CAD per garantir la funcionalitat i l'estètica de components com el xassís, les rodes i el sistema de frenada. Mitjançant l'anàlisi estructural, s'avalua la viabilitat dels materials i els processos, reduint els riscos en el desenvolupament posterior.
Impressió 3D d'alta precisió
En les primeres etapes del desenvolupament del producte, utilitzem tecnologia d'impressió 3D d'alta precisió per produir ràpidament les principals peces exteriors i de la coberta del vehicle. Això ens permet verificar la geometria del producte, el disseny detallat i certes funcionalitats. Ajuda a identificar problemes d'harmonia aparent i compatibilitat de les peces des del principi, escurçant significativament el cicle de verificació del disseny.
Mecanitzat de precisió CNC
Els components estructurals principals del marc es processen mitjançant mecanitzat CNC amb diversos metalls o materials d'alta resistència. El CNC pot crear prototips d'alta precisió i alta qualitat per verificar la resistència estructural, el rendiment del material i la fabricabilitat del producte, especialment per als components que s'han de provar per a les propietats mecàniques de càrrega i transmissió.
Muntatge de prototips
Un cop tots els components estan a punt, passem a la fase de muntatge del prototip. Els membres de l'equip col·laboren estretament per instal·lar components com el motor, el xassís, el sistema de suspensió i els pneumàtics d'acord amb els dibuixos de disseny i els fluxos del procés. Ens assegurem que cada punt de connexió estigui ben ajustat mentre ajustem els paràmetres del vehicle per aconseguir un rendiment òptim.
Validació completa de la prova de carretera
Les proves de conducció en carretera real avaluen el rendiment del prototip en condicions reals, incloent-hi l'acceleració, la frenada, la direcció i les pujades. Aquestes proves avaluen l'estabilitat i la comoditat en diversos terrenys i proporcionen informació essencial per a l'optimització del disseny.
Proves de resistència i durabilitat estructurals
PXID realitza simulacions de resistència i proves de fatiga per validar la fiabilitat del marc sota múltiples condicions de càrrega. Les proves de vibració, impacte, càrrega i resistència a llarg termini garanteixen que el producte sigui estable, segur i durador.
Revisió de viabilitat del procés de fabricació
Durant la fase de prototip, s'avaluen els processos de producció, com ara la soldadura, el doblegat, el modelat per injecció i el tractament de superfícies, per garantir que el disseny no només sigui d'alt rendiment, sinó que també es pugui fabricar a escala.
Fabricació de prototips de procés complet
PXID estableix un flux de desenvolupament complet des de la validació del disseny (DVT) i la validació de l'enginyeria (EVT) fins a la validació de la producció (PVT).
