Електрически велосипеди
Електрически мотоциклети
Електрически скутери
Разработване на инженерни прототипи
РАЗРАБОТКА НА ИНЖЕНЕРНИ ПРОТОТИПИ
Изграждаме функционален прототип, за да проверим производителността на всяка механична структура и компонент, като гарантираме, че сме напълно подготвени за масово производство. Използвайки технология за 3D моделиране, проектираме различни части, които отговарят на функционалните изисквания. Висококачествените компоненти се произвеждат чрез 3D печат и CNC обработка. След сглобяване на прототипа и провеждане на тестове за движение, ние гарантираме, че продуктът осигурява оптимална производителност и надеждност, полагайки солидна основа за мащабно производство.
Етап на проектиране
На етапа на проектиране екипът определя концепцията на продукта и пазарното позициониране, като извършва детайлно 3D моделиране и първоначални прегледи на дизайна. Дизайнерите използват CAD софтуер, за да гарантират функционалността и естетиката на компоненти като рамката, колелата и спирачната система. Чрез структурен анализ се оценява осъществимостта на материалите и процесите, което намалява рисковете при по-късна разработка.
Високопрецизен 3D печат
В ранните етапи на разработване на продукта, ние използваме високопрецизна 3D технология за печат, за да произведем бързо основните външни и капакови части на автомобила. Това ни позволява да проверим геометрията на продукта, детайлния дизайн и определени функционалности. Помага за ранно идентифициране на проблеми с хармонията на външния вид и съвместимостта на частите, което значително съкращава цикъла на проверка на дизайна.
CNC прецизна обработка
Основните структурни компоненти на рамката се обработват с CNC машинна обработка с различни метали или високоякостни материали. CNC може да създава високопрецизни и висококачествени прототипи, за да провери структурната здравина, материалните характеристики и производствените характеристики на продукта, особено за компоненти, които трябва да бъдат тествани за носещи и предавателни механични свойства.
Сглобяване на прототип
След като всички компоненти са готови, преминаваме към фазата на сглобяване на прототипа. Членовете на екипа си сътрудничат тясно, за да монтират компоненти като двигателя, рамата, окачването и гумите, съгласно проектните чертежи и технологичните процеси. Ние гарантираме, че всяка точка на свързване е здраво затегната, като същевременно настройваме параметрите на превозното средство, за да постигнем оптимална производителност.
Цялостна валидация на пътни тестове
Тестовете за каране по реални пътища оценяват производителността на прототипа при реални условия, обхващащи ускорение, спиране, управление и изкачване. Тези тестове оценяват стабилността и комфорта върху различни терени и предоставят важна информация за оптимизиране на дизайна.
Изпитване на структурна якост и издръжливост
PXID извършва симулации на якост и тестове за умора, за да валидира надеждността на рамката при множество условия на натоварване. Тестовете за вибрации, удар, натоварване и дългосрочна издръжливост гарантират, че продуктът е стабилен, безопасен и издръжлив.
Преглед на осъществимостта на производствения процес
По време на фазата на прототипиране, производствените процеси – включително заваряване, огъване, шприцване и обработка на повърхността – се оценяват, за да се гарантира, че дизайнът е не само високопроизводителен, но и производствен в голям мащаб.
Пълнопроцесно производство на прототипи
PXID установява пълен процес на разработка от валидиране на дизайна (DVT) и инженерно валидиране (EVT) до валидиране на производството (PVT).
